切削液的選購方法?
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  • 切削液為什么變臭的主要原因是大量細菌存活在切削液里面,首先我們應該知道這些細菌都是通過什么渠道進入到切削液中的。細菌進入切削液的渠道有大量細菌通過空氣進入切削液中,不愛護環(huán)境衛(wèi)生的工人,配制切削液時使用不符合要求的水中含有細菌,設備運轉(zhuǎn)過程中對切削液造成的感染及很差的車間環(huán)境都是細菌進入并快速滋生的通道。
  • 鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能,對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。
  • 鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點。純鋁強度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時變形強化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強度與硬度低,切削力小,導熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面精糙度。
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