除銹劑的使用方法？

已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑（原液使用、不能兌水）裝入噴霧器中直接噴涂于鋼筋表面，以潤透鋼筋銹漬為準。表干2—4小時，實干24小時，干透后鋼筋原色。有效防銹3—6個月，保護鋼筋不再出現(xiàn)浮銹和斑銹，杜絕鋼筋銹蝕的危害，節(jié)省除銹補強的成本、工期短和費用低，環(huán)保、快捷。（注意：鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時，直接噴涂原液；鋼筋表面為重銹或掉渣時應先敲打或震動后再噴涂鋼筋除銹劑）。

除銹劑危害黑色金屬(鋼材)置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度;同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大，增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

金屬除銹劑的用途：金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經(jīng)濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的氧化物，使金屬原始表層。金屬除銹劑是由硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品、膨潤土等為原料，經(jīng)混合調(diào)制而成，本劑可廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。尤其適合于鋼、鐵、合金鋼等的除銹。本劑具有原料易得、制備簡單、使用方便等特點。