pvc熱收縮膜是如何制造的

PVC熱收縮膜是一種塑料薄膜，通常用于包裝易碎商品或不規(guī)則形狀的商品。它的制造過程包括以下幾個步驟：1.原料制備：將聚（PVC）樹脂、增塑劑和穩(wěn)定劑等原材料進行混合加工制成糊狀物作為基料；200到350℃下加熱熔融。同時，加入一定量的石蠟微晶顆粒以改變表面張力水平。這個過程中需要嚴格控制溫度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.上機吹拉：把粘合劑涂在玻璃紙上，通過多臺真空機組使上下復合紙經(jīng)過一個較大的弧形隧道中完成次縱向拉伸形成網(wǎng)紋輥后進入冷卻水槽脫去水分定型,再經(jīng)壓光機和收卷裝置將其繞成預定規(guī)格尺寸的熱縮原片。接著是橫向線性的脹大變形及第二次冷卻是關鍵工序——即所謂的“吹”工藝，它可使原來較薄的部位漲開變成厚的層壁結(jié)構(gòu)且不允許有任何折痕和小氣泡存在其中，這便是整個過程的重點難點所在了。一步是將產(chǎn)品逐漸均勻地套在一個與成品大小一致的空芯子上放在輸送帶上送至烘道內(nèi)利用高溫火焰對兩邊的熱風不斷噴出急速的風流而迅速膨脹緊貼在制品上達到需要的造型效果即可生產(chǎn)下一件產(chǎn)品了。