江西無水硫酸鎂干燥設備工作原理

江西無水硫酸鎂干燥設備是一種針對七水硫酸鎂（MgSO?·7H?O）脫去結晶水制備無水硫酸鎂（MgSO?）的設備，其工作原理基于熱能傳遞與物料脫水過程的結合，主要分為以下四個階段：### 一、設備結構與工作流程該設備通常由進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥室、分離系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。濕物料（七水硫酸鎂）經(jīng)螺旋輸送機定量送入干燥室，與高溫熱風（200-300℃）充分接觸，通過熱對流與傳導作用快速升溫。在干燥室內(nèi)，特殊設計的攪拌裝置或氣流分布板使物料呈流態(tài)化運動，增大傳熱面積，加速水分蒸發(fā)。### 二、脫水反應控制七水硫酸鎂在受熱條件下逐步脫去結晶水，通過PID溫控系統(tǒng)調(diào)控干燥溫度，避免溫度過高導致硫酸鎂分解（分解溫度>450℃）。干燥過程中，物料依次失去6個結晶水形成一水合物（120-150℃），終在200℃?隕賢耆閹晌匏蛩崦盡?/p>### 三、氣固分離系統(tǒng)含水蒸氣的廢氣經(jīng)旋風分離器初級除塵后進入布袋除塵器，實現(xiàn)氣固分離，干燥后的微米級無水硫酸末通過鎖風閥連續(xù)排出，純度可達99.5%以上。尾氣經(jīng)冷凝回收余熱后達標排放。### 四、技術優(yōu)勢采用閉路循環(huán)設計，配備濕度傳感器實時監(jiān)測成品含水率（≤0.2%），干燥效率較傳統(tǒng)烘箱提升3-5倍。特殊防潮結構確保成品在冷卻階段不與空氣接觸，避免回潮結塊。典型能耗為每噸產(chǎn)品消耗80-100m3或電能300-350kW·h，符合江西地區(qū)化工生產(chǎn)節(jié)能要求。該設備通過模塊化設計實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，單臺處理量可達1-5噸/小時，廣泛應用于、食品及新能源材料領域，成為江西地區(qū)鎂鹽加工產(chǎn)業(yè)升級的裝備。