內(nèi)蒙古地區(qū)氯化鈣造粒設(shè)備主要采用噴霧干燥或流化床造粒技術(shù)，其工作原理如下：
**1. 原料預(yù)處理**
液態(tài)氯化鈣溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至50%-70%濃度后，通過過濾系統(tǒng)去除雜質(zhì)，確保物料純凈度。高溫溶液經(jīng)泵輸送至造粒系統(tǒng)頂部霧化裝置。
**2. 霧化造粒（環(huán)節(jié)）**
高壓噴嘴或離心將溶液分散為30-150μm的微細(xì)液滴。在干燥塔內(nèi)，液滴與200-300℃熱空氣逆向接觸，表面瞬間形成固體膜，內(nèi)部水分持續(xù)蒸發(fā)，形成中空球形顆粒。轉(zhuǎn)速（離心式）或壓力（壓力式）調(diào)控顆粒粒徑，實(shí)現(xiàn)0.2-3mm的粒度控制。
**3. 流化床二次成型（可選）**
部分設(shè)備配置振動流化床，顆粒在此階段通過底部熱風(fēng)擾動產(chǎn)生碰撞團(tuán)聚，改善顆粒圓整度。同時完成終干燥，使含水量降至5%以下。
**4. 冷卻篩分**
造粒后的高溫顆粒經(jīng)冷卻床降至40℃以下，通過雙層振動篩分級，合格顆粒（通常1-4mm）進(jìn)入包裝流程，細(xì)粉返回造粒系統(tǒng)循環(huán)利用。
**技術(shù)特點(diǎn)**
? 熱風(fēng)系統(tǒng)采用燃煤/雙燃料設(shè)計，適應(yīng)內(nèi)蒙古能源結(jié)構(gòu)
? 防結(jié)壁裝置（氣錘/超聲波）保障連續(xù)生產(chǎn)
? DCS控制系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控塔內(nèi)溫度（入口280±10℃/出口90±5℃）
? 尾氣處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)粉塵回收率＞98%
該工藝兼具干燥造粒雙重功能，球形顆粒具有流動性好、溶解速度快的特點(diǎn)，符合工業(yè)級（74%）與食品級（94%）氯化鈣的生產(chǎn)要求，滿足防凍劑、干燥劑等不同應(yīng)用場景需求。
黃岡氯化鈣造粒流化床干燥機(jī)適用范圍
氯化鈣造粒流化床干燥機(jī)是一種的工業(yè)設(shè)備，適用于多種不同類型和濃度的溶液。其適用范圍包括但不限于： 1. 化學(xué)藥品生產(chǎn)過程中所需的液態(tài)原料的脫水、脫氣處理； .. 全文
北京硫酸鎂干燥設(shè)備優(yōu)勢
北京硫酸鎂干燥設(shè)備優(yōu)勢分析北京作為我國科技創(chuàng)新與裝備制造中心，其硫酸鎂干燥設(shè)備在技術(shù)與應(yīng)用方面具有顯著優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下方面：1. **節(jié)能技術(shù)** 采用多級余熱回收系統(tǒng)與變頻控制技術(shù)，熱效率可達(dá).. 全文
河南硫酸鎂干燥機(jī)用途
硫酸鎂干燥機(jī)是一種用于干燥硫酸鎂的設(shè)備，主要用于化工、、食品等行業(yè)。其工作原理是利用熱空氣將硫酸鎂中的水分蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥的目的。硫酸鎂干燥機(jī)具有操作簡單、干燥、干燥質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn).. 全文
福建氯化鈣造粒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
福建地區(qū)所使用的氯化鈣造粒設(shè)備，其主要優(yōu)點(diǎn)包括但不限于以下幾點(diǎn)： 1. **生產(chǎn)**：氯化鈣蒸發(fā)造粒設(shè)備采用了的蒸發(fā)和造粒技術(shù)。能夠快速將液體狀態(tài)的氯化鈣制成顆粒狀產(chǎn)品，大幅提高了生產(chǎn)線的整體效率與產(chǎn).. 全文
