煤礦支護(hù)網(wǎng)片的生產(chǎn)流程主要包括材料選型、加工成型、表面處理及質(zhì)量檢測(cè)四個(gè)環(huán)節(jié),需兼顧強(qiáng)度、耐腐蝕性與標(biāo)準(zhǔn)化要求。
1. 原材料準(zhǔn)備
選用高強(qiáng)度低碳鋼(如Q195、Q235)或冷軋帶鋼作為基材,直徑范圍通常為4-12mm。鋼材需經(jīng)除銹、校直處理,確保表面無(wú)氧化皮及彎曲。部分場(chǎng)景會(huì)加入抗腐蝕合金元素提升耐用性。
2. 自動(dòng)化加工成型
采用數(shù)控焊網(wǎng)機(jī)進(jìn)行精密焊接:經(jīng)放線架自動(dòng)送料,橫縱鋼筋按預(yù)設(shè)間距(100×100mm或150×150mm)排列,通過(guò)電阻焊在交叉點(diǎn)熔接。焊接電流需控制在8-12kA,電極壓力0.3-0.5MPa,確保焊點(diǎn)抗剪力≥3kN。邊緣采用機(jī)械鎖邊或彎鉤處理增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
3. 表面防腐處理
焊接后網(wǎng)片經(jīng)酸洗去除焊渣,通過(guò)熱浸鍍鋅工藝(鋅層厚度≥80μm)或靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂涂層(厚度60-120μm)。高濕度礦井環(huán)境可選用鋅鋁合金鍍層,耐腐蝕壽命提升2-3倍。
4. 質(zhì)量管控體系
執(zhí)行GB/T1499.3-2022標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè):使用試驗(yàn)機(jī)測(cè)試抗拉強(qiáng)度(≥380MPa)、延伸率(≥12%);激光測(cè)距儀校驗(yàn)網(wǎng)孔公差(±3mm);鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證鍍層耐蝕性(500小時(shí)無(wú)紅銹)。合格品標(biāo)注規(guī)格、批次號(hào),采用防潮膜+鋼架捆扎包裝。
智能化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)每分鐘3-5片(2×5m規(guī)格)的產(chǎn)能,關(guān)鍵工藝參數(shù)通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合煤礦安全規(guī)程要求。特殊地質(zhì)條件可定制菱形網(wǎng)或加裝錨固節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)支護(hù)效果。
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