絲印油墨促進劑的最小添加量？協宇科普標準?。

在絲印油墨應用中，“促進劑”通常指加速油墨固化反應的添加劑，特別是在雙組分化學固化油墨（如環(huán)氧、聚氨酯）或需要特定條件固化的油墨中。關于其“最小添加量”，沒有一個放之四海而皆準的固定數值。原因如下：

1.“促進劑”定義模糊：

*這個術語不夠精確。它可能指：

*固化劑/催化劑：在雙組分油墨中，與主劑發(fā)生交聯反應的成分（嚴格來說，固化劑本身不是“促進劑”，但添加量不足會影響固化速度）。

*催化劑：加速主劑與固化劑之間反應的物質（這才是更準確的“促進劑”）。

*干燥劑/催干劑：在氧化聚合干燥型油墨（如一些醇酸樹脂油墨）中，加速油墨吸收氧氣并聚合固化的金屬皂（如鈷、錳鹽）。

*UV固化促進劑：有時也指特定助劑，但UV固化主要靠光引發(fā)劑，通常不叫“促進劑”。

*你需要明確具體指的是哪種功能的添加劑。

2.高度依賴油墨體系：

*不同樹脂體系（環(huán)氧、PU、丙烯酸等）的固化機理完全不同，所需的促進劑類型和有效添加量范圍差異巨大。

*即使是同一類油墨，不同廠家、不同型號的配方千差萬別，對促進劑的敏感度也不同。

3.固化條件的影響：

*溫度、濕度對固化速度影響顯著。低溫高濕環(huán)境下，可能需要比標準條件稍高的添加量來“促進”反應達到可接受的速度。反之，在理想條件下，較低添加量可能就足夠。

4.性能要求的平衡：

*添加量不足：導致固化速度過慢、固化不完全，表現為附著力差、耐溶劑/耐磨擦性差、表面發(fā)粘、儲存穩(wěn)定性可能變差（未反應組分長期存在）。

*添加量過高：可能導致：

*反應過快，操作時間（PotLife）急劇縮短，油墨在網版上結皮。

*膠化風險增加。

*影響最終漆膜性能（如脆性增加、柔韌性下降、顏色變化）。

*儲存穩(wěn)定性問題（即使在低溫下也可能緩慢反應）。

*“最小添加量”的底線是：必須確保油墨能在可接受的操作時間內充分固化，并達到必要的物理化學性能指標。這個“可接受”的標準因應用而異。

5.協宇科普標準（或任何供應商標準）：

*像協宇這樣的專業(yè)油墨生產商，會為其特定型號的油墨提供詳細的技術說明書。

*說明書中會明確規(guī)定該款油墨所需固化劑/促進劑的類型、配比比例（通常以重量比表示，如100：5或主劑：固化劑=4：1）以及添加范圍。

*這個推薦比例范圍的下限，可以認為是該特定油墨在標準條件下能有效固化的“最小推薦添加量”。絕對不要低于這個下限！

*關鍵點：這個“最小添加量”是針對協宇某款具體油墨的，并非通用標準。不同型號油墨的推薦量完全不同。