食品級(jí)TPE管材如何生產(chǎn)？【萬舉】醫(yī)藥級(jí)模溫機(jī)科普

食品級(jí)熱塑性彈性體（TPE）管材因其優(yōu)異的柔韌性、無毒無味、符合FDA/USP等法規(guī)要求、易于加工和消毒等特性，廣泛應(yīng)用于食品飲料輸送、乳制品加工、醫(yī)療器械、制藥等領(lǐng)域。其核心生產(chǎn)過程如下：

1.原料選擇與預(yù)處理：嚴(yán)格選用符合食品級(jí)/醫(yī)藥級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的TPE原材料（如SEBS基）。原料需充分干燥，去除水分，防止擠出過程中產(chǎn)生氣泡或降解。

2.擠出成型：

*干燥好的TPE顆粒通過喂料機(jī)送入單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)。

*在擠出機(jī)筒內(nèi)，物料被加熱、熔融、塑化、混合并增壓。精確的溫度控制是此階段的關(guān)鍵，不同溫區(qū)需設(shè)定特定溫度（通常在150-220°C范圍，具體取決于配方），確保熔體均勻、流動(dòng)性好且不分解。

3.模具成型：熔融的TPE通過管材機(jī)頭（口模）擠出，形成連續(xù)的管狀坯料?？谀ＴO(shè)計(jì)決定管材的內(nèi)外徑和壁厚。

4.定徑與冷卻：剛擠出的高溫管坯立即進(jìn)入真空定徑槽或內(nèi)壓定徑套，利用負(fù)壓或正壓使其緊貼定型套，精確控制尺寸。隨后進(jìn)入冷卻水槽進(jìn)行快速、均勻的冷卻固化。冷卻水溫的控制至關(guān)重要，影響管材的圓度、尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度（通常要求冷卻水溫度穩(wěn)定在10-25°C）。

5.牽引與切割：冷卻定型后的管材由牽引機(jī)以恒定速度拉出，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。最后，切割機(jī)根據(jù)設(shè)定長(zhǎng)度將管材切斷。

6.檢驗(yàn)與包裝：對(duì)成品管進(jìn)行尺寸、外觀、物理性能（如拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度）及衛(wèi)生性能（如溶出物、生物相容性）檢測(cè)。合格品包裝入庫。

萬舉醫(yī)藥級(jí)模溫機(jī)在此過程中的核心價(jià)值

在整個(gè)生產(chǎn)流程中，擠出機(jī)各溫區(qū)和定徑冷卻水的溫度穩(wěn)定性與精度是保證食品級(jí)TPE管材高質(zhì)量、一致性的生命線。萬舉醫(yī)藥級(jí)模溫機(jī)憑借其卓越性能成為理想選擇：

*超高精度控溫(±0.1°C)：確保擠出熔體溫度均勻穩(wěn)定，避免局部過熱分解或塑化不足，保證材料性能和衛(wèi)生安全。

*寬泛控溫范圍：滿足擠出高溫加熱和冷卻水低溫控制的雙重需求。

*符合GMP/醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備材質(zhì)（如316L不銹鋼）、設(shè)計(jì)（無死角、易清潔消毒）和驗(yàn)證文件（DQ/IQ/OQ/PQ）滿足醫(yī)藥行業(yè)嚴(yán)苛的潔凈和合規(guī)要求，尤其適合生產(chǎn)醫(yī)用級(jí)TPE管材。

*高效穩(wěn)定：強(qiáng)大的熱交換能力和穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，保障連續(xù)化生產(chǎn)的效率與可靠性。

*安全可靠：多重安全保護(hù)機(jī)制，確保生產(chǎn)過程安全。