盤管換熱器的使用注意事項

盤管換熱器使用注意事項

盤管換熱器（沉浸式或噴淋式）因其結(jié)構(gòu)緊湊、適應性好而被廣泛應用。為確保其、安全、長壽命運行，操作和維護中需嚴格遵守以意事項：

1、 啟停操作規(guī)范：

嚴禁驟開驟關： 啟動時，務必緩慢開啟流體（尤其是蒸汽或高溫流體）閥門，讓盤管逐步升溫，避免因劇烈熱沖擊導致盤管變形、焊縫開裂或脹管松動泄漏。停機時同樣需緩慢降溫。

防凍裂（冬季/低溫環(huán)境）： 在寒冷環(huán)境或長期停用期間，必須排凈盤管內(nèi)的液體（特別是水或水溶液），或用防凍液置換。殘留液體凍結(jié)膨脹會導致盤管或管箱嚴重脹裂。對于可能接觸低溫的設備，保溫措施需到位。

避免干燒（蒸汽/熱油）： 蒸汽或熱油盤管在通入熱源前，必須確保殼側(cè)（或被加熱介質(zhì)側(cè)）有足夠的液體覆蓋或流動。盤管在無介質(zhì)冷卻下干燒會迅速超溫，導致材料強度下降、變形甚至燒毀。

2、 水質(zhì)與介質(zhì)管理：

嚴防水垢/結(jié)垢： 對于水側(cè)（尤其管內(nèi)），必須根據(jù)水質(zhì)情況（硬度、雜質(zhì)）進行有效的水處理（軟化、除氧、加阻垢劑）。定期監(jiān)測水質(zhì)指標，防止因結(jié)垢導致傳熱效率急劇下降、流阻增大、能耗升高，甚至局部過熱損壞盤管。

防腐蝕： 了解介質(zhì)的腐蝕性，選擇合適材質(zhì)的盤管（如不銹鋼、銅合金、鈦等）。對于腐蝕性介質(zhì)，需定期檢查盤管壁厚（測厚）或進行無損檢測（如渦流檢測），監(jiān)控腐蝕情況。必要時添加緩蝕劑。

防堵塞： 確保流體潔凈，在入口處安裝合適目數(shù)的過濾器（Y型過濾器等），并定期清洗，防止固體顆粒、纖維、生物粘泥等堵塞盤管通道，造成流量不均或局部過熱。

3、運行監(jiān)控與維護：

監(jiān)控溫度與壓力： 密切監(jiān)控盤管進出口的流體溫度、壓力。異常的溫度變化（如出口溫度達不到要求、溫差異常增大）或壓力變化（如壓降異常增大）往往是結(jié)垢、堵塞或泄漏的信號。

保持設計流量： 確保殼側(cè)（或被加熱/冷卻介質(zhì)側(cè)）和管側(cè)（加熱/冷卻介質(zhì)側(cè)）的流量在設計范圍內(nèi)。流量不足會降低傳熱效率，流量過大可能增加沖刷腐蝕或振動風險。

定期檢查與清洗：

外部檢查： 定期目視檢查盤管外表面（殼側(cè)）是否有結(jié)垢、腐蝕、損傷或泄漏跡象。對于噴淋式，檢查噴嘴是否堵塞，噴淋是否均勻覆蓋盤管。

內(nèi)部清洗： 根據(jù)運行狀況和水質(zhì)，制定合理的化學清洗（酸洗、堿洗）或物理清洗（高壓水射流、膠球清洗）計劃，清除管內(nèi)外污垢。清洗后務必沖洗干凈。

檢查支撐與固定： 確保盤管在殼體內(nèi)固定良好，無異常振動。振動會加速疲勞損壞和泄漏。

4、停機與防護：

排空與干燥： 長期停機前，務必按照操作規(guī)程排空兩側(cè)介質(zhì)，并盡可能進行干燥（如通入干燥空氣），防止殘留液腐蝕或滋生微生物。

充氮保護（可選）： 對于要求較高的場合，排空后可充入干燥氮氣進行保護，防止內(nèi)壁氧化腐蝕。

關鍵風險提示： 違反操作規(guī)程（如驟開閥門、干燒、未排液防凍）是導致盤管早期失效甚至安全事故（如泄漏、爆管）的主要原因。務必加強操作人員培訓，嚴格遵守規(guī)程。

通過遵循以上注意事項，可以程度地保障盤管換熱器的運行效率、延長使用壽命、保障生產(chǎn)安全。定期維護和檢查是預防性管理的關鍵。