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截齒焊接生產線的應用流程

1、準備工作:按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進行升溫,按照硬度要求設定溫度,做好生產準備。

2、打印標簽:在鍛件底部打印生產日期,做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗:檢查鍛件孔內是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片:在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片,焊片數量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑:調配適當濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,將控制開關旋至“遠程”檔位,在遠程操作箱開啟“逆變”開關,緩慢調節(jié)“功率調節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產,截齒走到感應圈出口處時,探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時調功率。

7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭,使產品達到應有的技術要求。

8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中,嚴格控制淬火液的溫度(低于45℃)。

9、工件回火:按照設定的溫度對截齒回火,及時調換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸:對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格,將不合格產品挑揀出,在下次生產過程中返修。

11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油:在涂油機升到合適溫度的時候,把截齒均勻放置在履帶上進行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝:對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標,入庫后做好生產記錄。

截齒焊接設備中的截齒失效的原因

截齒焊接設備中的截齒有時會失效,對于這些原因大家還是要了解下的,現在全自動截齒焊接生產線的小編給大家分享一下原因:

硬質合金頭脆裂

1.硬質合金頭質量問題,國產硬質合金頭中含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分硬質合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應力狀態(tài),當遇到堅硬的煤巖,高壓應力超過硬質合金的強度極便發(fā)生脆裂。如果硬質合金中Co元素含量不足,導致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,硬質合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應力大,國產截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達到920攝氏度以上,焊接設備公司,硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量較大,基體金屬次之,硬質合金較小,這樣必然在硬質合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,導致硬質合金頭脆裂。

常用的焊接生產線有哪些種類焊接生產線有:1.手弧焊設備,用焊條的哪種設備簡單靈活,適用性強,但對焊工技術要求高。2.埋弧焊設備,用焊絲熔化外加焊劑保護,一般為自動半自動。3.熔化極氣體保護焊設備,焊絲熔化外加氣體保護。有二氧化碳氣體保護焊,混合氣體保護焊。惰性氣體保護焊等3.弧焊設備,用鎢極作電極,熔化工件和焊絲,外加氣保護,形成焊縫。4.等離子焊設備,用等離子弧熔化工件和焊絲,外加氣保護。5.電阻焊設備,用電阻熱熔化工件。6激光焊設備,用激光發(fā)生器的光能,熔化工件。以上是常用的焊接生產線,還有很多種。

承德焊接設備公司服務為先“本信息長期有效”由鄭州領誠電子技術有限公司提供。鄭州領誠電子技術有限公司為客戶提供“淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐”等業(yè)務,公司擁有“領誠”等品牌,專注于電熱設備等行業(yè)。,在河南省鄭州市高新區(qū)玉蘭街16號的名聲不錯。歡迎來電垂詢,聯系人:李經理。同時本公司還是從事中頻熔煉爐,金屬熔煉爐,金銀銅鋁熔煉爐的廠家,歡迎來電咨詢。

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