鋁合金鑄造的加工結構以及工作溫度
鋁合金鑄造在很多行業(yè)中使用的都非常的廣泛,鑄件在進行生產(chǎn)的過程中其效率是非常高的,這樣產(chǎn)品質(zhì)量的要求就會變得更加的好,鋁合金鑄造在進行使用的過程中已經(jīng)變的非常的機械化生產(chǎn)。
機械化的生產(chǎn)鋁合金鑄造,這樣可以滿足客戶的使用要求,產(chǎn)品在進行加工的過程中需要及時的保證冒口以及澆注系統(tǒng)的正確性能,這樣在就可以很好的保證其鑄造工藝符合其相應的要求了。
鋁鑄造的工藝流程怎樣?
原料準備——包括原料外觀檢查,化學成分分析,配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外,還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi),將其熔化成化學成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后,取樣化驗,檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗,如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規(guī)定,則要進行調(diào)整,使化學成分達到技術標準。 5
精煉——化學成分復合要求后,要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑,改善合金力學性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學成分合格、變質(zhì)效果好,含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠,打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗,化學成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
鑄造趨勢
“十一五”期間,重力鑄造廠家,鑄造業(yè)在巨大市場需求的刺激下,重力鑄造,仍將繼續(xù)保持較高速度增長。由于鑄造機械產(chǎn)品的技術水平仍然與市場需求差距較大,使行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U展空間,重力鑄造公司,為鑄造機械行業(yè)的快速增長帶來機遇。
“十二五”時期,整個鑄造行業(yè)特別要在鑄造新工藝和新材料上下工夫,鑄造材料的價格居高不下,要求精密鑄造行業(yè)必須而且快速開發(fā)出新的可替代的低i價新材料;下游客戶的的要求的不斷提高,重力鑄造價格,驅使我們必須提升工藝水準;人力資源成本的不斷上升,我們必須在精密鑄造裝備上多下工夫,多開發(fā),多投資!例如,中國鑄造機構中國鑄造協(xié)會及國際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)一致推薦的新材料精鑄剛玉及臺灣的鑄造手機器人等,都是精密鑄造下一步發(fā)展的方向。
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