主要構成部分:
? 輸送系統(tǒng):像懸掛輸送鏈、地軌輸送線等,負責將工件有序輸送到各個涂裝工序位置。
? 前處理設備:包含脫脂、除銹、磷化等裝置,目的是清潔工件表面并使其更利于涂料附著,提升涂裝質量。
? 涂裝室:提供相對封閉且符合涂裝工藝要求的空間,汽車噴涂設備,減少外界因素干擾,比如噴漆房就是典型的一種。
? 干燥固化設備:比如烘干爐等,能讓涂料快速干燥、固化形成牢固的涂層。
涂裝設備在眾多工業(yè)領域如汽車制造、機械加工、家電生產等都起著關鍵作用,能提升產品外觀質量、增強耐腐蝕性等。
靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂,主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴(霧化涂層)和放電水平(電流)涂層機使涂層顆?;?,施加電荷,在電和被涂層物體之間形成電場,利用其靜電吸附,污染小,靜電噴涂設備,成本低,經濟效益顯著。然而,企業(yè)在使用靜電噴涂生產線時也會遇到一些常見的問題。
1.靜電粉末涂裝中上粉率低。
選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎上,及時清除固化在吊具上的粉末涂層,噴涂設備廠家,保證吊具與涂層接觸良好??刂茋姷姆勰┝?。輸送粉末涂料的空氣壓力也應適當。
2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。
涂層表面的預處理應嚴格按工藝進行,以實現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料,及時清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。
3.正確選擇噴涂生產線的工藝參數(shù)。
為保證良好的涂裝效果和生產安全,粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應及時調整,如:高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時間參數(shù)等。
4.噴涂生產線系統(tǒng)設備齊全。
一套完整的噴涂裝配線主要包括:預處理設備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應配備預處理電加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環(huán)保設備等。
5.輸送設備設計不當。
工件運輸方式多,設計不當會對生產能力、工藝操作和上下部產生不利影響,因此正常的懸掛鏈傳輸需要負荷計算和牽引。圖像鏈的速度對設備有相應的要求,噴涂設備,涂層設備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。
涂裝生產線設備還有助于提高農業(yè)機械產品的生產效率。自動化、智能化的涂裝生產線設備能夠大幅減少人工操作的繁瑣和誤差,提高涂裝質量和一致性。同時,涂裝生產線設備還可以與其他生產線設備無縫對接,實現(xiàn)整體生產流程的自動化和智能化,進一步提高生產效率。
涂裝生產線設備還有助于降低農業(yè)機械產品的生產成本。通過優(yōu)化涂裝工藝和設備結構,涂裝生產線設備能夠減少涂裝劑的消耗和能源的浪費,降低生產成本。同時,由于涂裝質量和一致性的提高,產品的返工率和不良率也會相應降低,進一步降低生產成本。
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