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主營(yíng)：電機(jī)機(jī)殼,鐵制機(jī)殼
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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對(duì)于電機(jī)殼，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
鈑金加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、鈑金件、工具和夾具等組成的，在實(shí)際加工中這些環(huán)節(jié)可能會(huì)因受不同切削力、重力的影響而發(fā)生變形，使原本已經(jīng)處于靜態(tài)位置的鈑金件、刀具及切削過(guò)程發(fā)生幾何變化，進(jìn)而出現(xiàn)鈑金件精度產(chǎn)生誤差。
鈑金件加工原理、鈑金件調(diào)整、夾具及道具等都可能造成幾何精度誤差，海州電機(jī)外殼，從而影響鈑金件精度和質(zhì)量。加工原理誤差是加工過(guò)程中用近似成形運(yùn)動(dòng)或削弱輪廓，使近似成形運(yùn)動(dòng)或切削刃輪廓將刀具或機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生簡(jiǎn)化，來(lái)提高生產(chǎn)效率和加工精度的。
電機(jī)防護(hù)的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質(zhì)感較為冰冷，有些形狀設(shè)計(jì)不合理，電機(jī)外殼鑄造，長(zhǎng)期操作會(huì)致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對(duì)象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？
電器外殼焊前要求：
1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。
2、要求焊接型鋼不直度不超過(guò)2/1000，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.3%
3、電器外殼焊接前必須對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現(xiàn)象必須校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。
5、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊條。
6、保證折彎部分圓滑，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。
許多電器外殼零件都是要經(jīng)過(guò)焊接的，所以焊縫也是一個(gè)必須考慮的問(wèn)題。焊點(diǎn)的設(shè)計(jì)也是很重要的，電機(jī)外殼模具，有的需要連續(xù)焊接，有的需要點(diǎn)焊，有的需要來(lái)那兩面焊接圓周焊接。要根據(jù)實(shí)際情況選擇。
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