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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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透熱爐維修方法：起動困難的原因
透熱爐起動困難的原因
⑦接在直流平波電抗器后面的預磁化電阻回路斷開。應檢查預磁化電阻本身及與其相串聯(lián)的接觸器觸點。
⑧采用電壓、電流交角法（定時制）的逆變觸發(fā)電路中，取用電容器電流的電流互感器極性接錯，使觸發(fā)脈沖產生在中頻電壓過零處，造成逆變晶閘管無反向電壓無法關斷而不能起動，可對換其極性。另外，用以調整此電流信號的電位器輸出值太小，過小而不能起動，可增大電流輸出信號，能有適當?shù)囊坝|發(fā)時間。
⑨逆變晶閘管的控制極上無正常觸發(fā)脈過。用示波器從晶閘管控制極開始，自后而前地檢查出故障點。
⑩整流部分故障引起不能起動：工頻進線三相電源缺相，或快熔熔斷，螺栓中頻透熱爐廠商，整流電路輸出直流電壓波形缺損引起電流不連續(xù)而不能起動。電流負反饋太深。電流負反饋信號太強，則整流電路的控制角a瞬時變得太大，直流電壓太低，直流電流過小，起動過程中往往停振。
銅管退火中頻加熱爐
此銅管退火中頻加熱裝置，我科信電爐公司專為銅管在線退火而設計的，針對其在運動中進行連續(xù)加熱及被加熱工件為銅材的特點，在系統(tǒng)設計中對電源、感應器各參數(shù)應做特殊設計，整套系統(tǒng)采用一套800KW/6KHZ電源進行加熱，感應器外部制作成鋁質封閉外殼，內充保護性氣體(氮氣)以防銅管加熱氧化，此系統(tǒng)具有以下特點：
1.1中頻電源為800KW/6KHz。由于功率較大，頻率較高，電源設計有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細說明。
1.2中頻電源和感應器均采取水冷卻方式，使設備的體積較小，容易安裝。
1.3自動連續(xù)，可根據(jù)不同工件參數(shù)自動調整速度。
1.4線傳輸滾道采用變頻調速，加上PLC可實現(xiàn)溫度、速度、功率等的閉環(huán)控制。
中頻感應爐的發(fā)展。目前，工頻感應爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應爐的發(fā)展則令人矚目。
1、靜力變頻器
中頻感應爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達95%～98%。
感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應，對于連續(xù)作業(yè)、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。中頻感應爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。
2、生產靈活性
中頻感應爐在生產安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。
3、爐體結構
隨著中頻感應爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結構的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強和、生產率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點。合理的爐體結構十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進爐體結構，以適應中頻感應爐的應用與發(fā)展。
4、除渣與修爐
中頻感應爐生產率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費時而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。
中頻感應爐工作1個爐役后，必須進行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機械化，振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應爐的主要配件。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環(huán)境。
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第7年
