焊前的機械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時,常采用機械清理。先用相關(guān)溶劑擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用銼刀等清理待焊表面。
鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁件,應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、濃度為2%~3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min~10 min,凈化門窗生產(chǎn)廠家推薦,并用硬毛刷洗刷,然后在熱水中沖刷洗滌,用烘箱烘干,或用熱空氣吹干,也可自然干燥。
電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響,一旦電流分布不均,就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、極化度有關(guān)。著色液中含有可以的導(dǎo)電鹽,主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性,當導(dǎo)電鹽補加不及時,導(dǎo)電能力下降,電流分布能力下降,就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附,從而增加極化度,該物質(zhì)消耗過多,會使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會引起色差。在實際生產(chǎn)中,不僅要提高槽液的導(dǎo)電性,還要保證導(dǎo)電桿,銅座有良好的導(dǎo)電能力,導(dǎo)電不良會引起電力線分布不均勻,產(chǎn)生色差。
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