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天津隆凱來石油設(shè)備有限公司
主營：13Cr石油套管,油管,油管短接,接箍,特殊扣,氣密封扣
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L80-3CR石油套管的生產(chǎn)工藝主要包括加熱、穿孔、軋制和定徑/冷處理。首先，將碳鋼坯料加熱到高溫并保溫一段時間以使其完全熔化；然后通過成型輥進(jìn)行穿孔操作形成鋼管毛坯，接著在連續(xù)式軋機(jī)上進(jìn)一步加工成為所需尺寸的鋼管產(chǎn)品;是在渦流檢測裝置控制下確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求后進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)使用或包裝儲存供銷售給相關(guān)廠家生產(chǎn)制造各類管道敷設(shè)設(shè)備及配件等。以上信息僅供參考具體流程根據(jù)實際情況調(diào)整。
80年代的石油套管加工工藝，是指在20世紀(jì)80年代應(yīng)用于石油鉆探行業(yè)的特殊技術(shù)。當(dāng)時，主要采用傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備，如冷滾、熱擴(kuò)、焊接等方法，對高強(qiáng)度鋼或特殊合金進(jìn)行加工，以制造出符合深海和高壓環(huán)境要求的套管。這個過程包括管材的切割、成型、內(nèi)外表面處理（如防腐蝕）、接頭連接（如螺紋連接或焊接）以及質(zhì)量檢驗等一系列步驟。當(dāng)時的工藝技術(shù)相對較為原始，但為石油工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代石油套管加工工藝已經(jīng)更為精密和。
TPCQ石油套管生產(chǎn)工藝主要包括：1.鋼坯加熱和軋制，通過高溫將碳素鋼管料熔化成流動狀態(tài)并均勻分布到各個部位。在達(dá)到規(guī)定的溫度后進(jìn)行冷拔成型加工得到不同型號的毛管；2、熱處理爐內(nèi)緩進(jìn)給及恒溫控制技術(shù)用于消除材料的殘余應(yīng)力以便于產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及提高產(chǎn)品的抗腐蝕性等性能;3.無縫穿孔技術(shù)和連鑄技術(shù)的運用大大提高了油田用油管的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低了成本的同時也滿足了各項標(biāo)準(zhǔn)要求。從價格低廉的非合金或少牌號低碳圓鋼為原料,再經(jīng)過多次扒皮退火拉直等一系列工序而成，其質(zhì)量和品種不斷升級換代逐漸形成了以高壓氣鉆井系列、高強(qiáng)度扣式加重系列以及P5P4級車止開槽探采測輸控漏器為主的四大系列產(chǎn)品并且廣泛應(yīng)用與實際當(dāng)中取得了良好的反饋效果。
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