泉州滾軋成型機工廠“本信息長期有效”

金屬輥壓成型機是一種通過多組輥輪連續(xù)軋制將金屬帶材加工成特定截面形狀的設備，其配件主要包括以下幾大類：1.**成型輥輪組**由多組精密加工的輥輪組成，按加工順序分為預成型輥、精軋輥和定型輥。輥輪通常采用高硬度合金鋼（如Cr12MoV）或碳化鎢材質，表面需高頻淬火處理以提升耐磨性。每組輥輪包含上下對輥，通過調整輥縫控制成型精度。2.**傳動系統(tǒng)組件**包括主驅動電機（功率15-200kW）、減速機（齒輪箱或蝸輪蝸桿結構）、傳動軸及聯(lián)軸器。部分機型采用伺服電機配合行星減速機實現(xiàn)高精度速度同步，確保輥輪間線速度一致。3.**機架與支撐結構**主體為高強度鋼板焊接的龍門式機架，厚度20-50mm，配備精密導軌和調距裝置（含千分尺刻度）。軸承座采用鑄鐵或鑄鋼件，內置圓錐滾子軸承或雙列圓柱軸承，可承受200-1000kN軋制力。4.**潤滑與冷卻系統(tǒng)**包含集中供油泵（壓力0.3-0.8MPa）、油路分配器、銅質油管及噴嘴。冷卻系統(tǒng)多采用水冷循環(huán)裝置，配合輥輪內部流道設計，可控制輥溫在50-80℃范圍內。5.**控制系統(tǒng)**以PLC為（如西門子S7-1200），集成HMI觸摸屏、編碼器（分辨率0.01mm）和壓力傳感器。具備參數(shù)存儲、故障診斷和遠程監(jiān)控功能，部分機型配備激光測距儀實時監(jiān)測成型精度。6.**輔助裝置**-開卷機：帶張力控制（磁粉制動或伺服控制）-校平機構：5-11輥多軸校平單元-導向裝置：可調式導衛(wèi)板（硬質合金材質）-切斷單元：液壓剪或飛鋸（切斷精度±0.5mm）-廢料回收系統(tǒng)：旋風分離器+卷取機7.**安全防護裝置**包括光電急停開關（響應時間≤0.1s）、機械式防護罩（厚度≥3mm鋼板）、過載保護裝置（壓力繼電器設定值±10%）及聲光報警系統(tǒng)。典型輥壓線配置需20-50組輥輪，線速度通常為5-30m/min，加工厚度范圍0.3-6mm。定期維護需重點檢查輥輪磨損（徑向跳動≤0.02mm）、軸承游隙（軸向間隙≤0.05mm）及傳動系統(tǒng)同心度（偏差≤0.03mm/m）。

冷彎成型機的報價涉及多維度因素，需根據(jù)客戶需求綜合核算成本。以下為影響報價的要素：###一、設備配置與技術參數(shù)1.機型規(guī)格：標準機型價格在15萬-50萬元，定制機型（如超寬幅或高強度材料）可達2.成型單元：每增加1個成型道次增加成本約2-3萬元，12道次設備比8道次高30%左右3.驅動系統(tǒng)：伺服電機驅動比傳統(tǒng)機械傳動貴40%-60%，但節(jié)能25%以上4.控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏基礎配置約5萬元，增配CCD檢測系統(tǒng)需加8-12萬###二、部件成本構成1.機架：Q235鋼材占比約25%，采用16Mn合金鋼成本提升35%2.傳動系統(tǒng)：進口減速機價格是國產(chǎn)的2-3倍3.軋輥組件：Cr12MoV材質軋輥比45#鋼貴80%，模具費占總價15%-20%###三、附加成本項1.技術溢價：成型工藝加價10%-15%2.安裝調試：國內安裝費約3-5萬元，海外項目另加30%服務費3.質保條款：3年全保比1年質保價格高8%-12%###四、市場浮動因素1.鋼材價格每上漲10%，整機成本增加約6%2.旺季（3-5月）報價通常上浮5%-8%3.歐盟CE認證增加8-12萬費用，滾軋成型機工廠，ISO認證約3-5萬建議采購方提供具體材料參數(shù)（厚度0.5-6mm）、成型速度（15-45m/min）、精度要求（±0.1mm-±0.5mm）等技術指標，供應商方可出具報價。常規(guī)回款周期為3:5:2（訂金:交貨:質保），批量采購（5臺以上）通常有8%-15%折扣。

冷彎成型機加工流程是一種通過多道次輥壓將金屬帶材連續(xù)彎曲成特定截面形狀的工藝，廣泛應用于建筑、汽車、家具等行業(yè)。其流程可分為以下步驟：1.**材料準備**選用符合要求的金屬卷材（如鋼、鋁、銅等），檢查表面平整度與厚度公差。通過吊裝設備將卷材安裝至開卷機，調整卷材中心線與機組軸線對齊，確保送料穩(wěn)定性。2.**開卷與矯平**開卷機勻速釋放帶材，經(jīng)矯平輥組消除卷材內應力及表面波浪變形。矯平參數(shù)需根據(jù)材料厚度、硬度動態(tài)調整，確保進入成型段的帶材平整無褶皺。3.**輥壓成型**帶材依次通過多組精密排列的成型輥輪，每道輥組逐步改變材料截面形狀。輥輪設計需遵循漸進彎曲原則，避免應力集中導致開裂。典型成型過程包含預彎、側立成型、閉口定型等階段，部分復雜截面需15-30道次完成。4.**在線檢測與糾偏**成型過程中采用激光傳感器或視覺系統(tǒng)實時監(jiān)測截面尺寸，配合液壓伺服系統(tǒng)動態(tài)調整輥輪間隙，補償材料回彈。同時通過糾偏裝置保持帶材行進軌跡居中，誤差控制在±0.5mm內。5.**定長切割**成型后的型材經(jīng)飛鋸或液壓剪斷機按設定長度切割。高速產(chǎn)線多采用伺服飛鋸，切割時與型材同步移動，切口平整刺，生產(chǎn)效率可達60m/min。6.**收料與包裝**成品通過輸送輥道進入堆垛機，按規(guī)格分類碼放。部分產(chǎn)線配備自動捆扎機，采用PE膜或鋼帶打包，確保運輸過程防刮擦、防變形。該工藝具有材料利用率高（可達98%）、成型速度快、可生產(chǎn)復雜截面等優(yōu)勢，配合數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，滿足多品種小批量訂單需求。