分段無級變速數(shù)控機床在實際生產(chǎn)中,大主軸加工,并不需要在整個變速范圍內(nèi)均為恒功率。一般要求在中、高速段為恒功率傳動,在低速段為恒轉(zhuǎn)矩傳動。為了確保數(shù)控機床主軸低速時有較大的轉(zhuǎn)矩和主軸的變速范圍盡可能大,有的數(shù)控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速,使之成為分段無級變速。
機械主軸的調(diào)速范圍從3.5到8倍不等,主軸加工,這取決于的制造商。只有一個制造商提供的機械主軸可以提高機器速度10倍,以40,000rpm的輸出2千瓦的功率。
下面為您講解減小軸承發(fā)熱量的措施:
1、適當減小軸承滾珠直徑減小滾珠直徑可以減小離心力,從而減小摩擦力矩。但是,滾珠直徑的減小應以不過多削弱軸承的剛度為限。一般高速精密滾動軸承的滾珠直徑約為標準系列滾珠軸承滾珠直徑的70%,主軸加工工藝,而且做成小直徑密珠的結構形式,通過增加軸承的滾珠數(shù)和滾珠與內(nèi)外套圈的接觸點,提高滾珠軸承的剛度。
2、采用新材料陶瓷球軸承與鋼質(zhì)角接觸球軸承相比,在高速回轉(zhuǎn)時,滾珠與滾道間的滾動和滑動摩擦減小,發(fā)熱量降低。
以上內(nèi)容就是預防電主軸發(fā)熱的消防法,希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>
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