拖板的運(yùn)動(dòng)是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的對(duì)象,不論是點(diǎn)位控制還是連續(xù)控制,被加工零件的后坐標(biāo)精度將受拖板運(yùn)動(dòng)精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響,尤其是對(duì)于用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為拖動(dòng)元件的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)。
因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令僅使拖板運(yùn)動(dòng),普通車(chē)床數(shù)控改造,而沒(méi)有位置檢測(cè)和反饋,安徽車(chē)床數(shù)控改造,故實(shí)際移動(dòng)值和系統(tǒng)指令值的差別造成加工誤差。因此,除了床鞍、中滑板(小滑板已被取消)配合精度要求較高外,車(chē)床數(shù)控改造聯(lián)系電話(huà),普通車(chē)床在傳動(dòng)裝置的布局上還應(yīng)采用減速齒輪箱來(lái)提高傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩和傳動(dòng)精度。
機(jī)床噪聲、溫升、轉(zhuǎn)速、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):
①主軸在各種轉(zhuǎn)速下連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)4min,其中轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)。整機(jī)空運(yùn)行時(shí)間≥16h,對(duì)圓弧、螺紋、外圓、端面等循環(huán)車(chē)削進(jìn)行模擬空運(yùn)行試驗(yàn)。
②主軸軸承溫度穩(wěn)定后,測(cè)軸承溫度及溫升滾動(dòng)軸承:溫度≤70℃,溫升≤40℃;滑動(dòng)軸承:溫度≤60℃,溫升≤30℃。
③機(jī)床噪聲聲壓級(jí)空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下≤83dB(A),且機(jī)床 有無(wú)不正常尖叫、沖擊聲。各軸方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行應(yīng)平穩(wěn),無(wú)明顯振動(dòng)、顫動(dòng)和爬行現(xiàn)象。
④機(jī)床連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在規(guī)定連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi),無(wú)故障,運(yùn)行可靠,穩(wěn)定。
數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.對(duì)加工對(duì)象改變的適應(yīng)性強(qiáng)
在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí),只需要重新編制控制程序就能實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工。
2.加工精度高
數(shù)控機(jī)床是按照以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的,因此能達(dá)到較高的加工精度。
3.加工生產(chǎn)率高
數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大,可以進(jìn)行強(qiáng)力切削,節(jié)省機(jī)動(dòng)時(shí)間,加工精度穩(wěn)定,可以減少停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。
4.減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度
數(shù)控機(jī)床不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕,勞動(dòng)條件明顯改善。
5.有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
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