感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。
早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為構(gòu)成單級(jí)自激振蕩器,把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能,由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低,設(shè)備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比,晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高,達(dá)到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90%以上,衛(wèi)浴超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火承接加工,諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲,且結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。
詳情請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司,高頻感應(yīng)加熱熱裝法主要用于配合較緊、壓裝不方便或容易損壞的中小型軸承,如調(diào)心軸承用其它方法安裝容易損壞,用熱裝法就比較安全。與熱裝法相對(duì)應(yīng)的是冷裝法,判斷用熱裝還是冷裝簡(jiǎn)單的辦法就是:軸承外套或內(nèi)套與配合裝置的配合類型。如果軸承外套與裝置是過(guò)盈配合,那么就采用冷裝法;如果軸承內(nèi)套與軸是過(guò)盈配合,那么就采用熱裝法。齒輪與軸,電機(jī)轉(zhuǎn)子與外殼,電機(jī)定子與外殼裝配,印染設(shè)備羅拉,印刷設(shè)備滾筒,紡織機(jī)械滾筒,風(fēng)扇軸都可以采用高頻感應(yīng)加熱裝配,本設(shè)備由感應(yīng)加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成
請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司了解詳情,分液器,在空調(diào)機(jī)組蒸發(fā)器上承擔(dān)著對(duì)制冷劑分配均勻的重要任務(wù)
高頻感應(yīng)加熱銅鋁焊接,鋁與銅在液態(tài)下可以互溶,而在固態(tài)下互相溶解度十分小,銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在,鋁與銅能形成多種金屬部化合物,主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物,在釬焊界面上一旦形成,將嚴(yán)重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。
脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。
如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅,釬焊溫度一般在600℃左右,熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學(xué)反應(yīng),此時(shí)容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物;而采用錫基釬料釬焊,則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。
高頻感應(yīng)釬焊機(jī)
釬焊工藝對(duì)脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時(shí)間,釬焊溫度降低,釬焊時(shí)間縮短,金屬間化合物形成的可能性就大大降低;如采用高頻感應(yīng)釬焊工藝,釬焊時(shí)間大大縮短,就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。
溫馨提示:以上是關(guān)于滄州衛(wèi)浴超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火承接加工的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由青島天潤(rùn)高周波電器有限公司為您提供,如果您對(duì)青島天潤(rùn)高周波電器有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與工業(yè)制品相關(guān)的產(chǎn)品!
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