鋁型材線棒-固爾美-擠壓鋁型材線棒

1、槽液中硫酸濃度過(guò)高

當(dāng)槽液中硫酸濃度較高時(shí)，陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當(dāng)陽(yáng)極氧化鋁件的成分較差時(shí)，還可能出現(xiàn) zhen孔，膜層發(fā)灰，特殊鋁型材線棒，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點(diǎn)。

解決思路：改變硫酸濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。

2、陽(yáng)極電流密度過(guò)高

陽(yáng)極電流密度對(duì)氧化膜生長(zhǎng)的影響較大，在其他條件相同時(shí)， 提高陽(yáng)極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會(huì)隨之增加，雖有利于染（著）色，但會(huì)更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產(chǎn)效率gao，但過(guò)高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內(nèi)，電流密度高，成膜快，非標(biāo)鋁型材線棒，但易產(chǎn)生軟膜，鋁型材線棒，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，擠壓鋁型材線棒，有利于提高膜的耐磨性。

3、陽(yáng)極電壓過(guò)高

高壓生成的膜孔徑大，孔數(shù)小，加上材質(zhì)電流溫度等原因，會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)白斑。

解決思路：一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密，均勻的膜。

1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來(lái)水，要用去離子水，因?yàn)樽詠?lái)水里面含有過(guò)高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。

2.每天檢測(cè)PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3.定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過(guò)低時(shí)需要添加。

4.根據(jù)膜層厚度來(lái)確定封閉處理時(shí)間。

5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長(zhǎng)期吸附在鋁表面會(huì)對(duì)氧化膜影起腐蝕，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6.要制定嚴(yán)格的陽(yáng)極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問(wèn)題要全mian考慮。

7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測(cè)封孔質(zhì)量問(wèn)題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色未不合格，微量上色為合格。

外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：（1）模溫過(guò)低；（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過(guò)低；（4）填充速度低，填充時(shí)間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。

2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。