北碚鋁型材-固爾美鋁材-鋁型材周轉(zhuǎn)車(chē)

什么是澆注式復(fù)合鋁型材

復(fù)合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結(jié)合的新型門(mén)窗和幕墻建材。通過(guò)這種結(jié)合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復(fù)合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類(lèi)型。

穿條式復(fù)合鋁型材是由兩個(gè)隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來(lái)形成的，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的 。它起源于歐洲，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產(chǎn)生并生存下來(lái)的原因。但它的強(qiáng)度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規(guī)的隔熱條是PA66，它的生產(chǎn)方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構(gòu)緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差，側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細(xì)玻璃纖維是國(guó)外隔熱條的共同特點(diǎn)（很少用其它材料）。由于用的是超細(xì)玻璃纖維，抗拉強(qiáng)度差只有60N/mm，而且價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經(jīng)取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯y(tǒng)i烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），鋁型材手推車(chē)設(shè)計(jì)，以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結(jié)構(gòu)性材料的通用塑料來(lái)代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴(yán)重影響環(huán)保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹(shù)脂。由于PVC強(qiáng)度小、熱膨脹系數(shù)大，而且有毒，國(guó)家有關(guān)部門(mén)已明確規(guī)定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復(fù)合鋁型材隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國(guó)，從上個(gè)世紀(jì)30年代后期開(kāi)始，隨著鋁門(mén)窗的廣泛使用，一些美國(guó)富有創(chuàng)新精神的門(mén)窗設(shè)計(jì)師開(kāi)始考慮鋁型材隔熱效果差問(wèn)題，北碚鋁型材，以有效解決鋁型材的節(jié)能技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，這些技術(shù)是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國(guó)亞松公司為代表的澆注式復(fù)合鋁型材技術(shù)，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋?qū)X型材的內(nèi)外兩部分粘接成一個(gè)整體而形成的，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。

陽(yáng)極氧化的主要流程

表面預(yù)處理--上掛--前處理--陽(yáng)極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。

表面預(yù)處理又稱(chēng)機(jī)械處理，其方法可以分以下幾類(lèi)；

1.噴砂；利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面，可以除工件表面符著污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱(chēng)砂面。沙子一般采用金剛砂，氧化鋁顆粒，玻璃珠，不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣，但

得到的表面效果大同小異。

2. 拉絲；利用尼龍絲或紗布帶通過(guò)機(jī)械旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件表面進(jìn)行切削，形成散亂或整齊的直線(xiàn)紋，可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時(shí)需添加潤(rùn)滑劑，防止表面發(fā)白。潤(rùn)滑劑一般選用柴油，白蠟，透明皂等。

3.機(jī)械拋光；利用旋轉(zhuǎn)的拋光輪對(duì)工體表面進(jìn)行研磨，除去工作表面的細(xì)微不平，從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時(shí)需添加潤(rùn)滑劑，鋁型材定制，防止工件表面留下暗色的斑紋，俗稱(chēng)為‘燒焦’印。一般選用專(zhuān)ye的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪，麻輪，布輪等。

4.滾光；又稱(chēng)振光。把工作(一般為小件）與滾光介質(zhì)（磨料和滾光劑）一起放入滾簡(jiǎn)內(nèi)，進(jìn)行滾磨。隨著滾簡(jiǎn)的旋轉(zhuǎn)，工件與工件及磨料之間彼此摩擦，再加上滾光劑的化學(xué)侵蝕作用

，這樣能除去工件表面的毛刺，鐵斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金剛砂，石英沙，花崗石，浮石，鋼zhu等。對(duì)于較軟的金屬采用鋸末，玉米芯，皮革及碎塊等。滾光劑有酸性和堿性?xún)煞N。

1、槽液中硫酸濃度過(guò)高

當(dāng)槽液中硫酸濃度較高時(shí)，陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當(dāng)陽(yáng)極氧化鋁件的成分較差時(shí)，還可能出現(xiàn) zhen孔，膜層發(fā)灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點(diǎn)。

解決思路：改變硫酸濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。

2、陽(yáng)極電流密度過(guò)高

陽(yáng)極電流密度對(duì)氧化膜生長(zhǎng)的影響較大，在其他條件相同時(shí)， 提高陽(yáng)極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會(huì)隨之增加，雖有利于染（著）色，但會(huì)更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產(chǎn)效率gao，但過(guò)高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內(nèi)，電流密度高，成膜快，但易產(chǎn)生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、陽(yáng)極電壓過(guò)高

高壓生成的膜孔徑大，孔數(shù)小，加上材質(zhì)電流溫度等原因，會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)白斑。

解決思路：一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密，均勻的膜。

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