北碚鋁型材線棒-線棒和鋁型材固定方法-重慶固爾美(推薦商家)

有機(jī)染色基于物質(zhì)的吸附理論，吸附有物理吸附及化學(xué)吸附之分，鋁型材線棒端頭，物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附；化學(xué)吸附，以化學(xué)力方式的吸附，這兩者結(jié)合起來(lái)產(chǎn)生有機(jī)染色，通常在一定溫度下進(jìn)行。由于陽(yáng)極氧化膜孔隙率高，吸附能力強(qiáng)容易有機(jī)染色，這種方法上色快，線棒和鋁型材固定方法，色澤鮮艷、操作簡(jiǎn)便，染色后經(jīng)封孔處理，染料能牢固地附著在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗污能力，直至可以保持美麗的色澤，適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品，室內(nèi)用鋁制工業(yè)品以及裝飾品等，外觀色彩繽紛多樣。有機(jī)染色對(duì)氧化膜有一些特點(diǎn)及要求：

1．氧化膜層要具有足夠的孔隙率

2．膜孔內(nèi)壁保持一定的活性

3．鋁在硫酸溶液中得到的陽(yáng)極氧化膜無(wú)色而多孔，因此適宜染色

4．氧化膜層必須有一定的厚度，較薄的膜層只能染上很淺的顏色

5．硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜以鉻酸常規(guī)氧化膜層，均不適合有機(jī)染色

6．氧化膜層應(yīng)完整、均勻、不應(yīng)有劃傷、砂眼、點(diǎn)腐蝕等缺陷

7．膜層本身具有合適的顏色，且沒(méi)有金相結(jié)構(gòu)的差別，如晶粒大小不一或嚴(yán)重偏析等，因此對(duì)鋁合金材料也有一定的要求，合金成分中硅、鎂、錳、鐵、銅、鉻等含量過(guò)高時(shí)，往往會(huì)引起氧化膜暗啞，則在染色時(shí)產(chǎn)生色調(diào)變化。

1、環(huán)境因素

影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類(lèi)、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.

在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同，在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分，Cl- 會(huì)穿過(guò)鋁合金表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部，對(duì)其產(chǎn)生腐蝕.

實(shí)驗(yàn)表明，工業(yè)鋁型材線棒，當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在 20%~40%之間時(shí)，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時(shí)鋁合金腐蝕速率達(dá)到zui高點(diǎn). 而在濃HNO3溶液中，鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3 的進(jìn)一步腐蝕.

2 、冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響， 發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大， 摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低.

一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁合金不會(huì)出現(xiàn) SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類(lèi)型，并造成鋁合金內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化， 從而影響了鋁合金的電化學(xué)行為和力學(xué)行為， 導(dǎo)致鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性不同.

3 、應(yīng)力因素

應(yīng)力因素主要包括載荷類(lèi)型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言，應(yīng)力方向必須與晶界相垂直，以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用.而不同的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果， 交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞， 它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕po裂通常有明顯區(qū)別. 通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴(yán)重. 此外， 加載速度的不同也會(huì)影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。

我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，以及對(duì)操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，認(rèn)為產(chǎn)生該類(lèi)型暗灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因有下述幾個(gè)方面：

(1)有時(shí)因?yàn)槟承┰蛟谌坭T過(guò)程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內(nèi)，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi))。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。當(dāng)ω(Si)

(2)在熔煉過(guò)程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因?yàn)楣柙阡X中的溶解度很小，共晶溫度577℃時(shí)為1.65%，而室溫時(shí)僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，北碚鋁型材線棒，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過(guò)高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒(méi)有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。