宜賓設(shè)備鋁型材框架「在線咨詢」

鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。

另外，鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則：

鑄鋁相關(guān)知識

1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。

2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí)，首先熔化爐料中zui多的那一部分。

3、當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在zui后加入。

5、在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

6、采用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。

只有嚴(yán)格遵循這六項(xiàng)原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴(yán)格把好每一關(guān)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量高，外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。

現(xiàn)在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現(xiàn)在生活的方方面面，比如我們面前的電腦，電視機(jī)底座就是鋁型材支撐的，我們的手機(jī)外殼也是鋁合金的，還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框，櫥柜把手也是鋁合金材質(zhì)的。而這些鋁合金型材都有一個(gè)共同點(diǎn)，設(shè)備鋁型材框架，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是低調(diào)的亞光效果，這也正符合現(xiàn)代審美標(biāo)準(zhǔn)。

鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的

我們知道鋁合金表面本身是光亮的，那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢？下面我們就來看一下.

總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學(xué)工藝。物理工藝一般就是噴砂處理，采用的是金剛砂，將鋁合金材料通過噴砂機(jī)，使又細(xì)又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑，肉眼幾乎看不出來，呈現(xiàn)在我們眼前的鋁型材依然是光滑的，但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細(xì)之分。鋁型材噴砂之后再進(jìn)行陽極氧化處理，使其表面形成一層致密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性。

化學(xué)工藝一般分為堿砂，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進(jìn)行的，堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中，使鋁型材表面腐蝕，而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學(xué)工藝處理的鋁型材表面效果會(huì)更自然，但是對鋁型材會(huì)造成損耗，并且不環(huán)保。還有一點(diǎn)就是化學(xué)工藝處理的鋁型材內(nèi)腔也會(huì)有亞光的效果，而噴砂處理的鋁型材內(nèi)腔依然是光亮的。所以還是要根據(jù)產(chǎn)品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。

影響鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進(jìn)行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重破壞了金屬連續(xù)性。

原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動(dòng)太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機(jī)壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強(qiáng)度低。