壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比,工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架,使用設(shè)備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,鋁型材貨架機(jī)架批發(fā),經(jīng)熔爐融化,工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架生產(chǎn)廠家,進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣,造型各異,大足鋁型材貨架機(jī)架,方便各種方向連接,另外,它硬度強(qiáng)度較高,同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分:
1、細(xì)拋光
2、壓鑄成型
3、粗拋光去合模余料
另一方面,壓鑄鋁生產(chǎn)過程,應(yīng)有模具才能制造,其模具造價(jià)十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時(shí),模具維修十分困難,設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。
壓鑄鋁缺點(diǎn):
每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多,成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)(直徑4.5mm)連接力才穩(wěn)定。
適應(yīng)范圍:臺(tái)腳、班臺(tái)連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺(tái)面及茶幾頂托等,范圍十分廣泛。












鋁型材劣特點(diǎn)的主要表現(xiàn),這種必須注意了
①擠壓缺點(diǎn)。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機(jī)器設(shè)備是不是完善,擠壓加工工藝是不是完善及其實(shí)際操作是不是不當(dāng),會(huì)造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點(diǎn),危害鋁型材的品質(zhì)。
②氧化膜厚度薄。國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um(μm)。厚度不足,鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書的鋁型材,其氧化膜厚度僅2至4um,有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計(jì)每減少1um氧化膜厚度,一噸鋁型材可減少能耗成本費(fèi)150多元化。
③成分不過關(guān)。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費(fèi),但會(huì)造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān),比較嚴(yán)重嚴(yán)重危害工程建筑安全性。
④減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型,按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚較少不小于1.4mm,一些商品僅0.6至0.7mm。46系列產(chǎn)品地簧門型,國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1.62mm,抽樣檢驗(yàn)中,一些商品僅0.97至1.20mm。
⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時(shí)間,減少了化學(xué)藥品耗損,成本費(fèi)降了,但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。

網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)
外觀檢查:壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。
1.產(chǎn)生原因如下:(1)壓鑄模腔表面有裂紋;(2)壓鑄模預(yù)熱不均勻。
2.解決和防止的方法為:
(1)壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后,應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力;(2)如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋,應(yīng)打磨成型表面,去掉裂紋層;(3)模具預(yù)熱要均勻




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