鋁型材定制-南岸鋁型材-固爾美科技(查看)

拉絲可以消除鋁合金型材的擦傷、劃傷、加工刀痕跡等。其消除的程度與拉絲的深度有關，一般情況而言，拉絲的深度越大，對消除鋁合金表面的理物缺陷的能力越強。但對于要求高的拉絲處理在進行拉絲前需要采用磨光或拋光等預處理預先消除工件的表面缺陷，特別是對于拉淺的細絲更應如此。拉絲除了上面提到的可以消除鋁合金工件表面缺陷外，更重要的一個作用是拉絲能提高金屬材料的質感，為其提供一種很強的裝飾效果以增加產品外觀的美觀度，這也是目前常用的一種裝飾方法。近年來拉絲大量用于多種電子產品的殼體裝飾，如筆記本電腦的鍵盤、面板、手機面板及其他數(shù)碼產品相關部件等。

鋁合金表面拉絲是采用拉絲機進行的，對于小型的平面工件可采用平壓式砂帶拉絲機，這種拉絲方式根據(jù)產品的表面要求不同，可以選擇粗粒度的砂帶加工出粗獷的、有明顯手感的絲紋，也可以選用細粒度砂帶加工出較為細膩的絲紋。對于小型工件也可采用一種結構更為簡單的擦紋機來進行，其絲的粗細同樣可以根據(jù)磨塊粒度的粗細來控制。對于大型工件或板材也可采用輥刷拉絲或寬砂帶拉絲等。關于拉絲的具體操作方法可參閱拉絲設備的操作手冊。

鋁合金型材自動化技術生產線的優(yōu)勢！

相對性于手動生產線，自動化技術生產線關鍵有以下優(yōu)勢

（1）駕駛不會再由人工操作，鋁型材手推車設計，因而解決了手動線常常碰到的產品質量無法控制、化學品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。（2）工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設置好的加工工藝時間來實行的，不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題，因而清除了手動生產線上經常會出現(xiàn)的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴苛造成的產品質量不穩(wěn)定的難題。

（3）在手動生產線上職工操作時，常因工件坡度不足、滲水時間不夠，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費很大。

（4）在手動生產線上，因為化工廠藥的耗費大，必定促使清理水流量務必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，進而提升污水處理成本費。

（5）降低操作工作人員總數(shù)，鋁型材定制，提升 公司經濟效益。在全自動生產線上，駕駛、過跨車、固化爐、開關電源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人員的總數(shù)，進而提升 了公司的經濟效益。

（6）可以信賴，降低安全事故。在空氣氧化生產線上，一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作，選用自動化技術生產線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機器設備而造成的安全事故。

鋁型材劣特點的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

①擠壓缺點。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質。

②氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產名、生產地、生產許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，鋁型材做手推車，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。

③成分不過關。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關，比較嚴重嚴重危害工程建筑安全性。

④減少鋁型材壁厚。90系列產品移窗型，按國家行業(yè)標準其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產品地簧門型，國家行業(yè)標準應用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，南岸鋁型材，一些商品僅0．97至1．20mm。

⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時間，減少了化學藥品耗損，成本費降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。