常見的打磨方法一般可分為干打磨、濕打磨、和半干打磨3類
1、干打磨:又稱嵌砂打磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,打磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精打磨,所用微粉磨料粒度細于W7。 ? ?2、濕打磨:又稱敷砂打磨,把液態(tài)打磨劑連續(xù)加注或涂敷在打磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,形成切削運動。濕研一般用于粗打磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。 ? ?3、半干打磨:類似濕研,所用打磨劑是糊狀打磨膏。打磨既可用手工操作,也可在打磨機上進行。工件在打磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度,所留打磨余量一般為5~30微米。
砂帶使用前的處理
砂帶貯存固然重要,但砂帶使用前若不能得到正確的處理仍會嚴重影響它的使用性能。
1、砂帶的懸掛
砂帶使用前少應懸掛2-5天,其目的是消除因包裝而產(chǎn)生的卷曲。
將拆開包裝的砂帶懸掛在100-200mm直徑的管子上或的砂帶支撐架上。管子的長度應大于砂帶的寬度,否則砂帶易脫落或產(chǎn)生喇叭口;管子應成水平狀態(tài),否則易損壞砂帶邊緣。
懸掛的砂帶其環(huán)境溫濕度應符合砂帶的貯存條件,干磨砂紙生產(chǎn)廠家,簡單的辦法是在一間密封的房間內(nèi),用幾盞40W或64W的燈泡來保持干燥。
2、外觀檢查
懸掛后的砂帶在使用前應做必要的外觀質量檢查,察看砂帶接頭是否平整、牢固;砂帶表面有無破洞、砂團、缺砂、膠斑、皺折;砂帶邊緣是否整齊和有無裂口,邊緣若有較小裂口,剪除后(剪成圓弧形)不影響使用。
打磨工序主要有三大作用:
①于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰塵等;
②對于刮過膩子的表面,一般表面較為粗糙,干磨砂紙規(guī)格型號,需要通過砂磨獲得較平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;
③增強涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實干后的舊漆膜層進行打磨,因涂料在過度平滑的表面附著力差,打磨后可增強涂層的機械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨:采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨,其缺點是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。
②濕打磨:用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕,提高涂層的平滑度,干磨砂紙價格,并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時,一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆,否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨:大面積施工時,干磨砂紙,為了提高工作效率,可采用機械打磨方法,如電動打磨機(圓盤式、振動式)。
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