1、水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法:在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些;
2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法:保證乳化切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加乳化切削液;
3、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容積過小,導致乳化切削液靜置時間不足,或系統(tǒng)設(shè)計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法:在設(shè)計水槽時,應(yīng)注意水槽直角不要太多;
5、水槽設(shè)計中直角太多,或乳化切削液的噴嘴角度太直。解決方法:在使用乳化切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直;
6、偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如乳化切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。解決方法:再重新采購質(zhì)量較好的切削液進行加工。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長一段時間內(nèi),大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上,人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的乳化切削液,而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠景目標。
乳化切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害,其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會對環(huán)境造成任何污染。
乳化切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng),即把機械加工設(shè)備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng),使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù),以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
首先,要先了解客戶自家數(shù)控機床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實在切削工件時,為避免高溫導致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實,它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng),在加工時對工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的乳化切削液就能循環(huán)回用呢?并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是,乳化切削液在水箱里不停運轉(zhuǎn),形成流動的水體,不容易變成變質(zhì)的水體,細菌就不容易孳生,為達到加工潤滑作用,這時就要在水箱里面適當?shù)卦黾有碌脑海浔纫后w的濃度,以此循環(huán)切削液,就大大的減少廢液的可能了。
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