碳鋼鍛件法蘭廠家-山西鴻鎧鍛件廠家-山西鍛件廠家

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環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，碳鋼鍛件法蘭廠家，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。

鍛造環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機（亦稱軋環(huán)機、環(huán)軋機、擴孔機）使環(huán)件產生連續(xù)局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉的，變形是連續(xù)的，即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環(huán)是連續(xù)局部塑形成型工藝，是軋制技術和機械制造技術的交叉與結合，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術和經濟特點。

環(huán)形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應力應變情況近似拔長，與長軸拔長又有區(qū)別，它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬主要沿切向流動，并增大內、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區(qū)金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環(huán)形鍛件。

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關于環(huán)形鍛件存在的缺陷大家知道多少呢，簡單介紹一下，實際上對于鍛件的缺陷，主要會包括一些表面缺陷和內部缺陷，因為有些鍛件在缺陷產生后，會直接影響后續(xù)工程的加工質量，有些甚至會直接影響鍛件的性能，降低成品的使用壽命，一旦出現比較嚴重的情況，甚至會危害人類的生命。

因此在這種情況下，提高鍛件質量是十分必要的，要想避免某些缺陷的產生，就必須采取不同的工藝措施，以提高整個生產過程的質量。環(huán)形鍛件生產過程中，除了必須保證某些所需的形狀或尺寸外，還必須滿足工件在使用過程中可能提出的某些性能要求，包括某些強度和耐腐蝕要求。

為了提高原料的組織和性能，在鍛造過程中必須采用較為合理的工藝和參數。另外，鍛造過程中對鍛件質量的影響也很明顯，在加熱過程中包括一定的加熱溫度和加熱速度，因此，一旦出現不適當的加熱情況，就會造成過燒缺陷，另外，還存在截面尺寸大小、熱傳導差等問題。在鍛造結束后，一定要做一些相關的流程清理工作，否則很容易造成一些不必要的麻煩和困擾。

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鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部質量的要求上。對于不同鍛件的使用要求，考慮鍛件材料的工藝特性（如鍛造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。

適應性原則：

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。