鋁件零件加工變形的原因很多,與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面:毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
減少加工變形的工藝措施:
1.降低毛坯內(nèi)應(yīng)力
采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理,均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。
2.改善刀具的切削能力
(1)合理選擇刀具幾何參數(shù)。
(2)改善刀具結(jié)構(gòu)。
3.改善工件的夾裝方法
4.合理安排工序









1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水,要用去離子水,因?yàn)樽詠硭锩婧羞^高的鈣離子,鎂離子,氯離子,等,這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。
2.每天檢測(cè)PH值,使其控制在正常范圍,有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。
3.定期化驗(yàn)鎳的濃度,工業(yè)鋁型材展示柜設(shè)計(jì),當(dāng)濃度過低時(shí)需要添加。
4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時(shí)間。
5.封孔處理后需要熱水清洗,工業(yè)鋁型材展示柜,封孔溶液比較難清洗干凈,長期吸附在鋁表面會(huì)對(duì)氧化膜影起腐蝕,流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘,能潔凈表面。
6.要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外,還有氧化等,遇到問題要全mian考慮。
7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后,溶液會(huì)老化,要不定期檢測(cè)封孔質(zhì)量問題,可采用染色實(shí)驗(yàn),明顯上色未不合格,微量上色為合格。



1、槽液中硫酸濃度過高
當(dāng)槽液中硫酸濃度較高時(shí),陽極氧化膜的生長速度較慢,但膜層中孔隙率卻較高,當(dāng)陽極氧化鋁件的成分較差時(shí),還可能出現(xiàn) zhen孔,膜層發(fā)灰,疏松,膜孔外層孔徑大,封孔困難等,并引起腐蝕,即白色的斑點(diǎn)。
解決思路:改變硫酸濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度,溶液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。
2、陽極電流密度過高
陽極電流密度對(duì)氧化膜生長的影響較大,在其他條件相同時(shí), 提高陽極電流密度,鋁件生成氧化膜的速度較快,膜的孔隙也會(huì)隨之增加,雖有利于染(著)色,但會(huì)更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。
解決思路:電流密度低,生產(chǎn)效率低,但處理面光亮(約1A/dm2) ,鋁型材展示柜,電流密度大,成膜快,生產(chǎn)效率gao,但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內(nèi),電流密度高,工業(yè)鋁型材展示柜定制,成膜快,但易產(chǎn)生軟膜,甚至燒shagn工件,如果冷凍能力足夠,攪拌良好,則采用較大電流氧化整流器,有利于提高膜的耐磨性。
3、陽極電壓過高
高壓生成的膜孔徑大,孔數(shù)小,加上材質(zhì)電流溫度等原因,會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)白斑。
解決思路:一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密,均勻的膜。




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