固化后:固化后耐焊料溫度不均勻,SMT貼片焊接廠家,容易導致焊膏顏色不均勻,當溫度過高甚至會造成局部變黃,變黑,影響焊料的美觀。當絲網(wǎng)印刷焊錫油墨時,由于絲網(wǎng)印刷表面不平坦,經(jīng)過一段時間的絲網(wǎng)印刷后,刮板表面會變得不均勻,因此在阻焊層表面會留下刮痕。因此,操作者必須隨時注意觀察表面狀況,一旦發(fā)現(xiàn)刀痕跡,應(yīng)立即擦拭刀,以確保其平滑性。為了獲得具有良好外觀質(zhì)量的印刷板,清潔度的絲網(wǎng)印刷室起著關(guān)鍵作用。
墊設(shè)計
1.焊盤間距過大,而不是焊盤和元件不匹配問題,但元件尺寸和焊盤外部尺寸滿足可靠性要求,但兩個焊盤之間的中間間距過大,SMT貼片焊接加工廠,導致焊料潤濕元件。在端子時,潤濕力拉動元件,使元件偏轉(zhuǎn)并與焊膏分離。通常,為了避免墓碑問題,SMT貼片焊接廠,建議部件的襯墊尺寸,特別是內(nèi)部間距,滿足一定的要求。
2,焊盤尺寸不一致,熱容量不同。兩個焊盤的焊接區(qū)域面積不同。通過在大銅箔上打開焊接掩模來形成上部位置的焊盤,并且焊接區(qū)域的面積大于下部的焊接區(qū)域的面積。盤和上部位置墊連接到大銅箔,并且回流期間的溫度上升速率相對小于下部墊的溫度上升速率。因此,焊膏具有不同的熔化和潤濕速率,這很可能是偏向的。移動或站起來解決問題。
AOI檢測在SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置
1.貼片機后使用:可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生產(chǎn)線的末端,檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況,沈陽SMT貼片焊接,焊點的正確性和錫膏不足,焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢,也會有技術(shù)盲點,從而產(chǎn)生誤判,這時就需要人工進行再次判定。
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