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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的外部和內(nèi)部質(zhì)量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當(dāng)引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現(xiàn)毛邊裂紋，毛邊切除時通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因為當(dāng)鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續(xù)打擊時，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止?fàn)顟B(tài)。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動和靜和靜態(tài)金屬之間，由于相對運(yùn)動強(qiáng)烈，會產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致該范圍內(nèi)的金屬過熱。此外，當(dāng)多余的金屬擠壓毛邊槽時，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應(yīng)力的作用下會出現(xiàn)裂紋。此外，還有模具設(shè)計不當(dāng)、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時過多等原因。為了防止這種裂紋，法蘭鍛件廠家，應(yīng)適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應(yīng)力。

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鍛件在加工的時候，需要經(jīng)過受熱變形，那么我們對于鍛件的變形程度應(yīng)該怎樣進(jìn)行選擇，這是很多朋友們關(guān)心的一個問題。在鍛件的加工中，鍛件的變形程度是指鍛件根據(jù)特定的要求成形，所以要發(fā)生形狀上的變化。比如說鍛件沖孔后的外形和尺寸就會發(fā)生一定的變化，法蘭鍛件報價，那么我們應(yīng)該嚴(yán)格控制好鍛件變形的工藝，法蘭鍛件價格，使鍛件有正確的變形過程。在選擇鍛件的變形程度時，我們需要結(jié)合一個概念，那就是鍛造比。

因為在鍛件的變形中，一般是高度方向的尺寸變小，而徑向尺寸變大。鍛造比是鍛件進(jìn)行鍛造時金屬變形程度的一種表示方法，我們可以改變鍛造比來得到不同形狀的鍛件。如果以金屬的變形為例，那么在選擇鍛件的變形程度時，需要考慮其前后的橫斷面積的比值來進(jìn)行計算。在不同的鍛造工序中，鍛造比的計算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用，那就應(yīng)該選擇好鍛造比，從而使鍛件的變形程度在合理的范圍。

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自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面之間的各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的鍛件的加工方法，簡稱自由鍛造。

用于自由鍛造的工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。與鑄造毛坯相比，自由鍛造消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在制造重型機(jī)器和重要部件方面具有重要意義。

自由鍛造依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。

自由鍛造分為手動自由鍛造和機(jī)器自由鍛造。

手工自由鍛造生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高，僅用于維修或簡單、小批量鍛件的生產(chǎn)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛造已成為鍛造生產(chǎn)的主要方，在重型機(jī)械制造中發(fā)揮著特別重要的作用。鍛件的形狀和尺寸主要由操作人員的技術(shù)水平?jīng)Q定。