凈化車間凈化參數(shù):
換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季
濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX折疊
凈化車間凈化原理:
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。










對于凈化車間施工流程中的風(fēng)管制作要求嚴(yán)格,泰安半導(dǎo)體凈化工程,一般在相對密閉的室內(nèi)進(jìn)行,墻面需光滑,不易產(chǎn)生灰塵,地面鋪設(shè)需是加厚地板,半導(dǎo)體凈化工程設(shè)計(jì),無塵無污染。凈化車間施工流程中,人員的進(jìn)出以及制作過程中穿戴的服飾以及鞋帽,需保持干凈,半導(dǎo)體凈化工程設(shè)計(jì)施工,無灰塵。
在凈化車間施工流程的制作風(fēng)管期間,采用的制作工具需用酒精進(jìn)行擦拭消毒。風(fēng)管的制作需認(rèn)真仔細(xì),對于規(guī)格不同的風(fēng)管需采取整板制作,半導(dǎo)體凈化工程工程,盡可能的減少加強(qiáng)筋,以便更快的投入使用中。


潔凈車間工作規(guī)程:
GMP的實(shí)踐表明大量的微塵問題都是由于員工衛(wèi)生培訓(xùn)不夠和員工不遵守有關(guān)衛(wèi)生規(guī)程引起的。制藥廠圍繞控制微塵對員工開展相關(guān)的衛(wèi)生培訓(xùn), 還應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)在潔凈車間工作的要求。在潔凈車間工作的人員動作應(yīng)該盡量緩慢, 避免大幅度的運(yùn)動, 禁止大聲喧嘩。禁止將食品等其他不相關(guān)物品帶進(jìn)潔凈車間。工作人員盡量不帶病工作, 打噴嚏和咳嗽會使周圍空氣中0.2 ~ 50 μm的塵粒驟然增加, 破壞潔凈級別。除了上述提及的基本內(nèi)容外, 制藥廠可根據(jù)實(shí)際情況制定適合的規(guī)程。



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