




工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止事故發(fā)生的根本措施。
1、溫度控制。溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。溫度過高可能會導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力突增,造成沖料或容器暴炸,或反應(yīng)物的分解著火等。同時,過高的溫會使容器材料的機(jī)械性能,如高溫強(qiáng)度,減弱,承載能力下降,容器變形,壓力容器考證學(xué)校,溫度過低則有可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯,當(dāng)回復(fù)到正常溫度時,往往會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起暴炸,溫度過低還會使某些物料凍住,造成管路堵塞或破列,致使易然物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和暴炸,為嚴(yán)格控制溫度,應(yīng)從以下方面采取有力措施:
(1)防止在反應(yīng)中換熱突然中斷
(2)正確選者傳熱介質(zhì)
(3)加強(qiáng)保溫措施
2、投料控制。對于放熱反應(yīng)的裝置,投料量與速度不能超過設(shè)備的傳熱能力,否則,物料溫度將會急劇升高,引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。加料溫度如果過低,往往會造成物料積累過量,溫度一旦適宜便會加劇反應(yīng),加之熱量不能及時導(dǎo)出,壓力容器考證哪里有,溫度及壓力都會超過正常指標(biāo),從而造成事故。反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制,參加反應(yīng)物料的濃度、流量等要準(zhǔn)確分析和計量。對連續(xù)化程度較高,危險性較大的生產(chǎn),更應(yīng)特別注意。許多聚合物的生產(chǎn),特別是可燃物質(zhì)參加反應(yīng)的生產(chǎn),繁昌壓力容器考證,常用氧化劑做催化劑,若控制不當(dāng),將產(chǎn)生劇烈反應(yīng),發(fā)生暴炸。在投料過程中,另一個值得注意的問題是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是按物質(zhì)性質(zhì),反應(yīng)機(jī)理等要求進(jìn)行的。


隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高,壓力容器不僅作用于工業(yè)生產(chǎn)中,在日常生活中也越來越普遍,典型的如鍋爐、加壓泵等。在新型技術(shù)力量的推動下,壓力容器的檢驗方法和工藝也進(jìn)行了較大的改進(jìn),壓力容器考證機(jī)構(gòu),由于其關(guān)系到廣大人民群眾的生命財產(chǎn)安全,因此,我們必須從各方面采取積極可靠的措施來保證其安全運行,防止事故的發(fā)生。下面蕪湖壓力容器培訓(xùn)學(xué)校給大家詳細(xì)介紹一下吧。
壓力容器是具有暴炸危險的特種承壓設(shè)備,在其全壽命周期內(nèi)承受介質(zhì)、壓力、溫度、自重、風(fēng)載、周圍大氣環(huán)境等多方面因素的影響,壓力容器運行期間產(chǎn)生故障甚至發(fā)生破壞性的事故時有發(fā)生。在使用壓力容器的時候,一定要熟知以上常見故障及處理方法,避免在使用過程中出現(xiàn)故障而不知所措。


壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:暴炸的原因:
一、屬于物理性暴炸
1、超壓暴炸:即使用壓力超過容器額定承壓能力的暴炸。一般是因安全泄壓裝置失效引起。
2、工作壓力下暴炸:即容器原承壓能力降到使用壓力以下的暴炸。因容器本體缺陷、性能降低而導(dǎo)致。
二、暴炸的主要原因
1、超壓超溫。
2、壓力容器有先天姓缺陷。
3、未按規(guī)定對壓力容器進(jìn)行定期檢驗和報廢。
4、壓力容器內(nèi)腐蝕和容器外腐蝕。
5、安全泄壓裝置失效,如安全閥卡澀造成回座失效,或未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗,或排氣量不夠。
6、操作人員違張操作。
7、壓力容器同時進(jìn)入發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)而引發(fā)暴炸。



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