4040鋁型材-中江鋁型材-固爾美鋁材(查看)

重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點(diǎn)

1. 抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，中江鋁型材，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

2. 電導(dǎo)率

鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

3. 熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4. 非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對(duì)涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。

5. 可機(jī)加工性

鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。

6. 可成形性

特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

7. 回收性

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。

鋁 型 材 分 類介紹——重慶固爾美鋁型材廠家分享

1. 按表面處理

①陽(yáng)極氧化鋁材

② 電泳涂裝鋁材

③粉末噴涂鋁材

④木紋轉(zhuǎn)印鋁材

⑤氟碳噴涂鋁材

⑥拋光鋁材：

a. 機(jī)械拋光

b. 化學(xué)拋光（成本較高，而且價(jià)格也更貴）

2. 按用途

①建筑鋁型材 ：門窗和幕墻

②散熱器鋁型材

③一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的：如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架等，各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模：比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等等。

④軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材 ：主要用于軌道車輛車體制造。

⑤裝裱鋁型材： 制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

3. 按合金成分

鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，4040鋁型材，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場(chǎng)上較為流通的產(chǎn)品。

復(fù)合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結(jié)合的新型門窗和幕墻建材。通過這種結(jié)合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復(fù)合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類型。

穿條式復(fù)合鋁型材是由兩個(gè)隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來(lái)形成的，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的 。它起源于歐洲，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產(chǎn)生并生存下來(lái)的原因。但它的強(qiáng)度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規(guī)的隔熱條是PA66，它的生產(chǎn)方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構(gòu)緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差，側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細(xì)玻璃纖維是國(guó)外隔熱條的共同特點(diǎn)（很少用其它材料）。由于用的是超細(xì)玻璃纖維，抗拉強(qiáng)度差只有60N/mm，而且價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經(jīng)取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯y(tǒng)i烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），鋁型材裝配手推車，以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結(jié)構(gòu)性材料的通用塑料來(lái)代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴(yán)重影響環(huán)保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹脂。由于PVC強(qiáng)度小、熱膨脹系數(shù)大，而且有毒，國(guó)家有關(guān)部門已明確規(guī)定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復(fù)合鋁型材隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國(guó)，從上個(gè)世紀(jì)30年代后期開始，隨著鋁門窗的廣泛使用，工業(yè)鋁型材廠家，一些美國(guó)富有創(chuàng)新精神的門窗設(shè)計(jì)師開始考慮鋁型材隔熱效果差問題，以有效解決鋁型材的節(jié)能技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，這些技術(shù)是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國(guó)亞松公司為代表的澆注式復(fù)合鋁型材技術(shù)，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋?qū)X型材的內(nèi)外兩部分粘接成一個(gè)整體而形成的，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。