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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標(biāo)定管
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注塑模具內(nèi)模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：
（1）鍍鉻
常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動(dòng)性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。
（2）飾紋
型腔拋光后，再用化學(xué)藥l水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，五金塑膠模具，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，應(yīng)注意以下特點(diǎn)：
①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機(jī)械加工的刀紋。
②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），應(yīng)先做飾紋工序。
③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋
④若要飾細(xì)紋或深度淺過0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。
⑤飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些，視飾紋的粗細(xì)脫模角度取3°-9°不等。
（3）火花紋
電極加工后不進(jìn)行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，塑膠模具工廠，穩(wěn)重大方；二是裝配看不見的地方，塑膠模具批發(fā)，沒有外觀要求。
（4）噴砂
塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達(dá)到塑件表面的這種特殊效果。
（5）拋光
拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達(dá)到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。
模具加工的過程比較復(fù)雜，一般包括模胚準(zhǔn)備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具組裝→在機(jī)調(diào)試。 毛坯準(zhǔn)備階段是為模具零件提供相應(yīng)的毛坯并制定加工工藝。 當(dāng)然，加工工藝要根據(jù)零件的精度要求和材料的種類來制定。
在裝配過程中，一些模具零件需要進(jìn)行拋光和修整。 模具裝配的主要內(nèi)容是按照模具裝配圖的要求，將加工好的模具零件和標(biāo)準(zhǔn)件組裝成一個(gè)完整的模具。 試模后，需要對部分零件進(jìn)行調(diào)整修整，使模具生產(chǎn)出來的零件符合圖紙要求，在模具加工完成前模具可以連續(xù)工作。
沖壓工藝
（1）沖壓零件的原材料。
①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；
③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
（2）排樣與搭邊。
不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀１仨毟鶕?jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，新洲塑膠模具，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
模具材料
①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；
②工藝性能良好。
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第2年
