硅膠自動配料系統(tǒng)操作說明
1.首先人工利用手拖車將物料移動至提升機內(nèi);
2.然后提升機將物料提升至投料平臺;
3.再由人工將物料分別投入對應(yīng)的投料倉內(nèi);
4.操作員工在觸摸屏內(nèi)調(diào)出需要生產(chǎn)的配方;
5.后系統(tǒng)按照配方設(shè)置要求進行配料工作:
6.人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口→周轉(zhuǎn)桶定位 至配料單元→喂料機給周轉(zhuǎn)桶喂料→計量秤準確 稱重→輸送單元將周轉(zhuǎn)桶送到下一配料單元重復(fù) 配料→周轉(zhuǎn)桶自動輸送到出口→人工收集放標識卡。
硅膠自動配料系統(tǒng)——機構(gòu)介紹
自動配料系統(tǒng)按功能可分為:執(zhí)行機構(gòu)、信號檢測機構(gòu)、控制機構(gòu)三大部分。
執(zhí)行機構(gòu):皮帶驅(qū)動電機,皮帶驅(qū)動電機驅(qū)動電子皮帶秤運行,由變頻器控制根據(jù)設(shè)定流量與實時流量偏差進行變頻調(diào)速,改變電機轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)恒流量控制。
自動配料系統(tǒng)信號檢測機構(gòu):在系統(tǒng)控制中,需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。
重量信號:反映電子皮帶秤上的流量值,硅膠自動生產(chǎn)價格,是主要反饋信號,也是模擬信號,需進行A/D轉(zhuǎn)換;
料位信號:反映物料是否充足,硅膠自動生產(chǎn)系統(tǒng),此信號來自料斗中的料位傳感器;
報警信號:反映系統(tǒng)是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常,為開關(guān)量信號。
自動配料系統(tǒng)控制機構(gòu):PLC和變頻器。PLC為整個系統(tǒng)的,直接對料位、重量、報警信號進行收集,對收集到的數(shù)據(jù)進行分析、實施算法控制,得出對執(zhí)行機構(gòu)的控制方案,通過變頻器和接觸器對執(zhí)行機構(gòu)進行控制。
硅膠自動配料系統(tǒng)——全自動配料的特點
傳統(tǒng)的大罐攪拌工藝或膠體磨一大罐處理工藝,不僅加工速度慢,處理時間長,能耗高,運行成本高,而且不能避免物料的結(jié)塊,成團,形成微小的粉團,分散不均勻,降低甚至破壞終產(chǎn)品的質(zhì)量,硅膠自動生產(chǎn),特別是對黏度較大的物料,如果膠,明膠,可可粉,變性淀粉等,硅膠自動生產(chǎn)設(shè)備,就更是無能為力,不能適用,所以需要使用全自動配料系統(tǒng)。
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