









攪拌器在器的底部,稱為底攪拌器。底攪拌器的優(yōu)點是:攪拌軸短、細,無中間軸承;可用機械密封;易維護、檢修,壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細,軸的穩(wěn)定性好,既節(jié)省原料叉節(jié)省加工費,而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小,避免了長軸吊裝工作,有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎上,泥漿攪拌器,從而改善了封頭的受力狀態(tài),同時也便于這些裝置的維護和檢修。底攪拌器安裝在下封頭處,有利于上封頭接管的排列與安裝,特別是上封頭帶夾套,冷卻氣相介質(zhì)時更為有利。底攪拌有利于底部出料,可使出料口處得到充分的攪動,使輸料管路暢通。

在攪拌器的攪拌過程中,我們常用均一化時間θm來定量地表示混合速率。均一化時間θm的定義是:將兩種完全互溶,但其物理或化學性質(zhì)(如電導率、顏色、溫度、折光率等)有差異的流體通過攪拌使之達到規(guī)定混合程度所需的時間。由于測量混合時間的種種條件以及所要求達到的終均勻程度是人為確定的,故θm的數(shù)值僅在相同的測試條件下有相互比較的價值。
在對比不同攪拌葉輪的混合速率時常用無量綱混合時間,梧州攪拌器,即混合時間數(shù)Tm:
Tm=θmN
Tm的物理意義為:達到規(guī)定混合,攪拌器葉輪所需的轉數(shù)。Tm值越低,則表明該葉輪的混合速率越高。
在湍流混合時,各種葉輪的Tm為一常數(shù);而在高黏度液體的層流攪拌時,對于那些適合于高黏度液體混合的葉輪,如螺帶式或螺桿式葉輪等則Tm亦為一常數(shù);然而對于一些不適合高黏度液體混合的葉輪來說,例如用d/D=0.5左右的盤式渦輪在層流下混合高黏度液體時,由于罐內(nèi)有混合死角,攪拌器廠家,不能求得確切的均一化時間θm,故也不能算得Tm值。

不銹鋼攪拌器直徑與釜徑之比d/D會影響液滴分散和凝并的平衡,所以中試過程一定要研究d/D對液滴分散的影響。液-液放大過程的關鍵是對各異相區(qū)的比例變化的認識。斜槳圓盤渦輪由于具有高的泵送能力,通常用于液-液分散體系,有利于克服可能存在的相密度差。平槳圓盤渦輪比較適合于產(chǎn)生穩(wěn)定乳液和適當?shù)臍怏w夾帶。
雜質(zhì)和表面活性劑很容易在相界面吸附,嚴重地影響界面特性和界面積。如果過程嚴重地依賴界面特性,放大過程必須考慮雜質(zhì)和表面活性劑變化的影響。表面電荷是另一個需要關注的因素。
生成均勻的液滴通常是體系的一個目標,攪拌釜通常操作在湍流條件下,液滴尺寸的分散程度非常大。當對液滴的分布均勻度要求比較高時,通常需要考慮采用非攪拌器。

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