









在生產(chǎn)中如何提高螺桿攪拌器的效率呢
攪拌器是我們?cè)偈煜げ贿^(guò)的設(shè)備了,但我們?cè)谌粘Ia(chǎn)的過(guò)程中該如何提高其效率呢?為了幫助大家能夠詳細(xì)的了解產(chǎn)品知識(shí),下面由小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下其相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。
1、提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應(yīng)地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此,需要適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度,這樣才能使攪拌器的效率提高。2、增強(qiáng)攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應(yīng)提高螺桿的攪拌和混合能力,因此,在加料段和脫揮段,攪拌器廠家,攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進(jìn)行的。因而這一過(guò)程就具有較強(qiáng)的主體擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散,在宏觀混合的過(guò)程同時(shí)伴有很強(qiáng)的微觀混合過(guò)程。為達(dá)到攪拌液體的混合均勻狀態(tài),低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量,避免在器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū),使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對(duì)流循環(huán)運(yùn)動(dòng)。其次,北京攪拌器,還要求化工攪拌器造成的液體湍流強(qiáng)度或剪切速度要大,尤其是當(dāng)兩種液體黏度相差比較大時(shí),剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散,有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。此外,當(dāng)需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時(shí),少量液體的加料位置是很重要的,理想的位置是葉輪區(qū),或是在葉輪吸入口附近,以保證進(jìn)料能很快通過(guò)葉輪,促使攪拌液體很快達(dá)到濃度均化。

目前化工生產(chǎn)中髙黏度液體的使用日漸增多. 許多高分子化合物等都是高黏度物,它們很多又是 型流體,立式攪拌器,在攪拌過(guò)程中黏度還會(huì)有變化,因 而對(duì)攪拌器的要求就更高,要求攪拌器能夠適應(yīng)黏 度的變化完成攪拌操作。一般高黏度液體的攪拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液體混合,但高黏度液的攪 拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種 非均相操作。
慢速打破料山避免過(guò)載發(fā)生。經(jīng)過(guò)對(duì)幾批原料立式攪拌器現(xiàn)場(chǎng)觀察,發(fā)現(xiàn)立式攪拌器攪拌運(yùn)行過(guò)程中有大量立式攪拌器固體出現(xiàn),固體尺寸不大,但是密集度較大,當(dāng)攪拌運(yùn)行時(shí),固體隨著釜內(nèi)立式攪拌器液體翻轉(zhuǎn),類似于水中立式攪拌器沙粒。又通過(guò)運(yùn)行時(shí)攪拌軸立式攪拌器運(yùn)行狀態(tài)初步確定攪拌軸沒(méi)有出現(xiàn)彎曲立式攪拌器,所以我們可以判斷出是固體立式攪拌器瞬間沖擊攪拌槳葉,瞬間立式攪拌器沖擊能通過(guò)槳葉、軸傳導(dǎo)到整套攪拌系統(tǒng)薄弱立式攪拌器環(huán)節(jié)—機(jī)械密封不銹鋼攪拌器靜環(huán)處(材料是石墨和碳化硅),導(dǎo)致不銹鋼攪拌器靜環(huán)碎裂而造成機(jī)械密封泄漏。通過(guò)操作觀察,發(fā)現(xiàn)立式攪拌器每批料放盡之后,立式攪拌器釜底都有立式攪拌器層比較厚立式攪拌器十分黏稠立式攪拌器物料出現(xiàn)。

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