框式攪拌器-松原攪拌器-中拓鼎承

推進(jìn)式攪拌器介紹，推進(jìn)式攪拌器（又稱船用推進(jìn)器）常用于低黏流體中，如圖所示。

標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時(shí)，流體由槳葉上方吸入，框式攪拌器，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。推進(jìn)式攪拌器攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時(shí)，可防止漩渦形成。推進(jìn)式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對(duì)容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1～0.3；葉端速度為7～10m/s，高達(dá)15m/s。

相對(duì)來說推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，松原攪拌器，制造方便，適用于黏度低、流量大的場(chǎng)合，利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進(jìn)式攪拌器的循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。

現(xiàn)代工業(yè)實(shí)現(xiàn)不同類型物料的回收和凈化常使用吸收塔來實(shí)現(xiàn)，但是通常吸收塔對(duì)內(nèi)部原料的吸收工作需要其充分?jǐn)嚢杈鶆虿拍芴嵘章?，這一步驟通常會(huì)使用不銹鋼攪拌器來實(shí)現(xiàn)。

1、不銹鋼攪拌器的能耗比頂攪拌能耗低。

2、里面的機(jī)封是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，帶有水沖洗結(jié)構(gòu)，并且?guī)в休S承的支點(diǎn)，另外，它是一個(gè)雙端面的徑向的小彈簧的機(jī)械密封，使脫硫的工藝過程能夠順暢，降低了能耗，頂置攪拌器，保證了物料的均一性。

3、不銹鋼攪拌器的設(shè)計(jì)整個(gè)是一個(gè)無支點(diǎn)機(jī)架的設(shè)計(jì)，污水?dāng)嚢杵鳎\(yùn)轉(zhuǎn)起來，穩(wěn)定性非常高。

4、另外側(cè)入式攪拌器在加料時(shí)要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對(duì)于搪瓷的性能有一定影響。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也應(yīng)該注意，通過夾套對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。

攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要，直接影響到攪拌效果，下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。

攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽）。當(dāng)攪拌器用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)囂，有時(shí)簡(jiǎn)稱反應(yīng)釜。

釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì)，當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。

為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，保證攪拌器的攪拌效果，使被攪物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間，視其具體情況而定。加入擋板后，攪拌器的攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。