施膠膠料的影響
在一定范圍內(nèi)提高膠料的固含量可提高紙頁對膠料的拾取量,也有利于減輕后干燥的負荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。
膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉(zhuǎn)移量,粘度低有利于增加拾零取量,粘度高有利于增加通過壓區(qū)液膜的厚度。
陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同,由于其對紙頁纖維的化學(xué)親合力增加,使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢,淀粉更多地留在紙頁表面。






施膠劑分類
施膠劑主要分為松香施膠劑、合成施膠劑、石蠟施膠劑及中性施膠劑及表面施膠劑。常見型號QT-7N表面施膠主要是改善紙頁表面光滑度,降低孔隙度,防止表面起毛和掉毛。用得較多的是改性和未改性的淀粉,也有采用PVA的。其他還有石蠟乳液、動物膠、羧纖維素、聚氨酯、-馬來酸酐共聚物,和酯類共聚物、二羥基脂肪酸化合物等。

表面施膠液的熬制方法
將一定量的液體氧化淀粉用泵打入不銹鋼熬制罐,啟動攪拌器,補加清水到罐體的1/2,攪拌均勻,緩慢通氣加熱至95~100℃,保溫20 min,然后加清水至水位線,降溫至60~70℃,然后加入表面施膠劑(其中PVA需熬制時加入),制備膠液的濃度為5%~7%質(zhì)量分數(shù) ,攪拌均勻后經(jīng)60目過濾網(wǎng)過濾使用,膠液黏度不大于15mPa·s ,保持使用溫度在60~70℃。
加入表面施膠劑的紙張無論從強度、表吸或其他方面都明顯優(yōu)于單獨使用氧化淀粉的施膠液。


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