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鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
在實際生產過程中，有些原因會導致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，硬質氧化廠，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經驗公式（δ=kIt）中的k不準確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。
硬質氧化工藝特點
硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，常州硬質氧化，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法：采用冷卻設備和攪拌相結合。冷卻設備使電解液強行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質量的硬質氧化膜。
鋁件加工后陽極氧化工藝技術
1.夾具的設計與制作
夾具的特點：鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，硬質氧化處理，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，硬質氧化加工，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。
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第8年
