簡要說明:
熔煉:
主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB/T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進(jìn)行攪拌、精煉、打渣等工序。
鑄造:
采用同水平密排頂鑄造工藝,使用不同的結(jié)晶器,生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒。
鑄錠均勻化:
采用575℃保溫6小時快速冷卻。
擠壓:
鋁棒加熱到450℃左右,采用規(guī)定的模具,用擠壓機擠壓出各種規(guī)格的型材,并急速風(fēng)冷或水冷,調(diào)直、鋸切、裝框。
時效:
采用190℃~195℃保溫3.5小時左右,然后采用強制風(fēng)冷的工藝。
陽極氧化(著色):
以鋁基材為陽極,置于電解液中通電,陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強的氧化性,自動化鋁型材,在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的Al2O3保護(hù)層,著色采用電解著色工藝,將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到Al2O3保護(hù)層中,使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。
封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工藝。
電泳涂漆:
將經(jīng)過陽極氧化(著色)的型材放入電泳槽中,通電使酸樹脂附著在型材表面。
固化:將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下,用30分鐘左右烘干固化。
粉未噴涂:鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理,通過靜電噴涂上粉未涂料。 ?固化:將粉未涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。
滾齒、穿條、壓合:
采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材、首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材,用的滾齒設(shè)備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66—GF,用壓合設(shè)備將兩支鋁型材復(fù)合在一起,工廠自動化鋁材,生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。








1型材單扎自動套袋機
該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料,套裝鋁材多支整捆或組合整扎等各種直條型材;公司自主研發(fā),擁有多項國家技術(shù),控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏,智能化參數(shù)設(shè)置,輕松實現(xiàn)人機對話;使用品牌伺服電機,精度數(shù)高;如設(shè)備出現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)自動報警并顯示故障原因及維修步驟,便于排除故障。
適用于規(guī)則或不規(guī)則物品的包裝,能夠?qū)⑿侍岣?倍,新能源自動化鋁型材哪里有,大大降低了勞動強度,人力成本減少40%。
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技術(shù)參數(shù):
長*寬*高:12000*3100*2100mm
適用包裝材料尺寸:PE/PVC袋180-400mm
適用材料長度:3000-7200mm適用材料寬度70-280mm
工作電壓:380v/5hz
工作氣壓:0.6-0.8mpa
電機功率:9kw
工作效率:4-5扎/分鐘
2型材單支自動套袋機
該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料,套裝窗飾鋁材、裝飾鋁材、門窗鋁材、家居鋁材等各種直條型材;公司自主研發(fā),擁有多項國家技術(shù),控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏,智能化參數(shù)設(shè)置,輕松實現(xiàn)人機對話;使用品牌伺服電機,精度高;如設(shè)備出現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)自動報警并顯示故障原因及維修步驟,便于排除故障。
適用于各種直條型材的包裝,生產(chǎn)省人力。
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技術(shù)參數(shù):
長*寬*高:7700*2800*1400mm
適用包裝材料尺寸:PE/PVC袋50-120mm
包裝物料尺寸:2000-6200mm截面直徑15-70mm
工作電壓:380v/220v/5hz
工作氣壓:0.6-0.8mpa
電機功率:6.75kw
工作效率:1000-1800支/小時
3型材自動貼膜機
該設(shè)備主要用于對規(guī)則鋁型材的四面及不規(guī)則的異型鋁材的多面貼膜,摩擦線自動化鋁型材公司,公司自主研發(fā),擁有多項國家,采用伺服電機運行,電腦控制自動切膜,省去傳統(tǒng)貼膜機人工切膜的繁瑣步驟,傳送帶輸送物料,方便快捷,易操作,易管理。采用變頻器數(shù)顯示調(diào)速,噪音小,輕便靈活的調(diào)節(jié)手輪,能夠快速有效地調(diào)節(jié)膜距,定位準(zhǔn)確。的工藝與的零件部件結(jié)合,使得型材在貼膜以后表面光滑平整,無氣泡,從而提高型材的品質(zhì)。
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技術(shù)參數(shù):
長*寬*高:2500*1500*800(mm)
工作電壓:380v/50hz
工作氣壓:0.6-0.8mpa
電機功率:3kw
工作效率:0-50000mm/分鐘


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