摩擦線裝配線鋁型材定做-南川區(qū)摩擦線裝配線鋁型材-固爾美鋁材

鋁棒裝爐

一定要根據(jù)生產(chǎn)排單要求和模具實際情況，加裝長度合適、材質(zhì)正確、表面光滑無凹槽、品質(zhì)（結(jié)晶、成份、致密度、無過燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運裝爐運轉(zhuǎn)時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設(shè)備事故。經(jīng)常檢查鏈條，銷釘，轉(zhuǎn)輪，漲力柱等設(shè)備牢固情況。經(jīng)常檢測鋁棒實際溫度，儀表數(shù)值的數(shù)據(jù)（不超560度），停機時間長時要適當(dāng)降溫（520度以下），經(jīng)常檢查噴火運轉(zhuǎn)，循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)，冷卻水（水泵）等設(shè)備是否完好。

2操作擠壓機

擠壓機操作手在正式操作定要注意以下事項，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。

（一）檢查設(shè)備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動作，緊固件（鏍絲）等是否松動，循環(huán)冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進速度是否正常，動作轉(zhuǎn)換是否正常。

（二）檢查棒爐情況（參照條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動情況。牽引機，料床，后部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，形工具等）是否在工作現(xiàn)場固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)。各種測量工具是否完備正確。

（三）現(xiàn)場是否有無關(guān)閑雜人員，是否有維修保養(yǎng)人員，是否有參觀考察人員，是否有新進學(xué)習(xí)人員，應(yīng)根據(jù)實際情況以安全一為原則分別對相關(guān)人員進行勸阻，詢問，提示，預(yù)防，解說，培訓(xùn)，指導(dǎo)，等，對無作陪的外來人員必要時作好保密工作。統(tǒng)籌按排生產(chǎn)，班組人員，注意各工序間的連接有序。

（四）了解生產(chǎn)內(nèi)容，生產(chǎn)要求，生產(chǎn)順序，生產(chǎn)時作好相應(yīng)的真實數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清晰，標(biāo)淸生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。對生產(chǎn)型材的圖紙，表單，資料，文件等要預(yù)先準(zhǔn)備并熟知于胸。

3鋁型材拉伸

（一）在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。

（二）型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等絕廢品。

（三）因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。

（四）注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。

（五）拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實際情況和各種具體要求（開口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，摩擦線裝配線鋁型材價格，甚至?xí)r效（淬火）也無法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。

（六）為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。

一，化學(xué)鍍原理

化學(xué)鍍是在無電流通過（無外界動力）時借助還原劑在同一溶液中發(fā)生的氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學(xué)鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的，摩擦線裝配線鋁型材哪里有，可控制的，自催化的化學(xué)還原過程，其反應(yīng)通式為：

二，化學(xué)鍍的特點

隨著工業(yè)的發(fā)展，化學(xué)鍍己成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù)，同其它鍍覆方法比較，化學(xué)鍍具有如下特點：

1） 可以在由金屬，半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。

2 ） 無論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。

3 ） 對于自催化的化學(xué)鍍來說，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄。

4 ） 無需電流。

5 ） 鍍層致密，孔隙少。

6 ） 鍍層往往具有特殊的化學(xué)，機械性能。

由于化學(xué)鍍有很多的優(yōu)點，因此化學(xué)鍍越來越在工業(yè)，電子業(yè)界中發(fā)展速度較快。下面以化學(xué)鍍鎳為例做如下介紹：

1）化學(xué)鍍鎳由于用次磷酸鈉作還原劑，因此一般獲得的鍍層為鎳磷合金。依含磷量不同可以分為低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）。從不同的PH 值的鍍液中可獲得不同含磷量的鍍層，在PH=4-5 時，可獲得中磷和高磷合金。從弱堿性液中PH=8-10 中可獲得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶態(tài)鍍層，因無晶界所以抗腐性能特別優(yōu)良。通過熱處理300-400 度變成非晶態(tài)與晶態(tài)的混合物時硬度可達HV=1150 ，化學(xué)鍍熱處理后硬度接近硬鉻的硬度，是替代硬鉻層的理想鍍層，又是可在鋁上施鍍的好鍍種（可適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品，包括鍛造，壓鑄，鋁型材等）。缺點：該鍍種脆性大，但經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品可塑性大大提高。（一般經(jīng)400 度以上的熱處理四小時，其可塑性改善好多）

2）鋁材化學(xué)鍍鎳工藝流程：

超聲波除油—>除氧化膜—>次鋅置換—>和化—>第二次鋅置換—>化學(xué)鍍鎳—>鈍化—>超聲清洗—>烘烤—>全檢—>包裝

3 ） 不合格鍍層的退除：

鋼，鋁，銅，塑膠等化學(xué)鎳退層均可用濃酸退除。但零件要經(jīng)干燥后入槽，若帶入水分將導(dǎo)致基體金屬過腐蝕。工作溫度在35 度以下。

4 ） 品質(zhì)要求：

a 、膜厚在5-30um區(qū)間

b、鹽霧實驗達到24小時以上，達CNS標(biāo)準(zhǔn)9 級以上。

c、通過60 度彎曲實驗，無脫皮現(xiàn)象

d 、外觀無碰傷，刮傷，水跡等不良現(xiàn)象。

e、膜層均勻，南川區(qū)摩擦線裝配線鋁型材，不能有霧狀，白點，露鍍現(xiàn)象

對于鋁型材不同的需求有不同的表面處理，常見的鋁合金以及鋁型材有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光等表面處理。下面就給大家介紹下南京鋁型材批發(fā)廠家常用的鋁型材處理方法。

1、氧化

使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

2、陽極氧化

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。刷鍍合用于局部鍍或修復(fù)，滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。

通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性、堿性和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

3、噴涂

用于設(shè)備的外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁型材在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：(1)磷化(磷酸鹽法)、(2)鉻化(無鉻鉻化)、(3)化學(xué)氧化。

4、噴砂

主要作用是表面清理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

5、化學(xué)氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜。

6、鋁及鋁合金化學(xué)氧化工藝

按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護又要導(dǎo)電的場合。

7、著色

對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學(xué)儀器零件常用著黑色，紀(jì)念章著上金黃色等。

8、化學(xué)拋光

是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，摩擦線裝配線鋁型材定做，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

9、電化學(xué)氧化

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。