重慶固爾美鋁型材-摩擦線裝配線鋁型材廠家

鋁合金中各種元素對(duì)鋁材性能的作用和影響

銅元素

鋁銅合金富鋁部分548時(shí)，銅在鋁中的大溶解度為 5.65%，溫度降到302時(shí)，銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時(shí)效析出的CuAl2有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化效果。 鋁合金中銅含量通常在2.5% ~ 5%，銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

硅元素

Al—Si合金系富鋁部分在共晶溫度577 時(shí)，硅在 固溶體中的大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少，介這類合金一般是不能熱處理強(qiáng)化的。鋁硅合金具有 的鑄造性能和抗蝕性。

若鎂和硅同時(shí)加入鋁中形成鋁鎂硅系合金，強(qiáng)化相為MgSi。鎂和硅的質(zhì)量比為1.73:1。設(shè)計(jì)Al-Mg-Si系合金成分時(shí)，基體上按此比例配置鎂和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，為了提高強(qiáng)度，加入適量的銅，同時(shí)加入適量的鉻以抵消銅對(duì)抗蝕性的不利影響。

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si 在鋁中的大溶解度為1.85%，銅梁摩擦線裝配線鋁型材，且隨溫度的降低而減速小。

變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。

鎂元素

Al-Mg合金系平衡相圖富鋁部分盡管溶解度曲線表明，鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小，但是在 大部分工業(yè)用變形鋁合金中，鎂的含量均小于6%，而硅含量也低，這類合金是不能熱處理強(qiáng)化的，但是可焊性良好，抗蝕性也好，并有中等強(qiáng)度。

鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。如果加入1%以下 的錳，可能補(bǔ)充強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時(shí)可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉淀，改善抗蝕性和焊接性能。

錳元素

Al-Mn合金系平平衡相圖部分在共晶溫度658時(shí)，錳在 固溶體中的大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時(shí)，延伸率達(dá)大值。Al-Mn合金是非時(shí)效硬化合金， 即不可熱處理強(qiáng)化。

錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化 主要是通過MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵，形成（Fe、Mn）Al6，減小鐵的有害影響。

錳是鋁合金的重要元素，可以單獨(dú)加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳。

鋅元素

Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時(shí)鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%。

鋅單獨(dú)加入鋁中，在變形條件下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的提高十分有限，同時(shí)存在應(yīng)力腐蝕開裂、傾向，因而限制了它的應(yīng)用。

在鋁中同時(shí)加入鋅和鎂，形成強(qiáng)化相Mg/Zn2，對(duì)合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用。Mg/Zn2含量 從0.5%提高到12%時(shí)，可明顯增加抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。鎂的含量超過形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中，鋅和鎂的比例控制在2.7左右時(shí)，應(yīng)力腐蝕 開裂抗力大。

如在Al-Zn-Mg基礎(chǔ)上加入銅元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基強(qiáng)化效果在所有鋁合金中大，也是航天、航空工業(yè)、電力工業(yè)上的重要的鋁合金材料。

鋁型材的硬度質(zhì)量如何保證

摩擦線裝配線鋁型材開模鋁型材溫度設(shè)置和控制:通常，溫度和表顯示溫度有一定的誤差，設(shè)置表當(dāng)溫度的爐根據(jù)實(shí)際的溫度設(shè)定，摩擦線裝配線鋁型材廠家，并密切注意溫度波動(dòng)。鋁老化保溫:嚴(yán)格按照工藝要求老化、保溫時(shí)間要適當(dāng)，避免欠老化或老化和導(dǎo)致硬度是不夠的。空白框架，爐充電

鋁型材擠壓框架不能太近，材料和材料有間隔，特別是不通風(fēng)的小材料、厚間隔更大、管道材料和小的材料，單在一起在一個(gè)盒子里，管材料把這樣有利于限制空氣循環(huán)。鋁爐充電前6 XXX將其他特殊合金和常見的6063合金單獨(dú)的裝爐老化，由于生產(chǎn)原因與爐老化，采取特殊合金過程老化。擠壓生產(chǎn)的鋁、沒有限制低硬度的之前，不是作為一個(gè)成品的使用，摩擦線裝配線鋁型材哪里有，因此，一般來說，必須通過老化改善強(qiáng)度。通常，老化可分為自然衰老和人工時(shí)效兩種，目前6 XXX鋁型材生產(chǎn)本質(zhì)上是后者為主。

板、雙色鋁單板等。

４

總結(jié)

由于鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓過程中材料流動(dòng)狀況復(fù)雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)和模具的設(shè)計(jì)成為一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。依賴經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。在效率就是生命，質(zhì)量就是關(guān)鍵的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)重視的是提高模具設(shè)計(jì)加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。

在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。在這種情況下，如何提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率已成為當(dāng)務(wù)之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，提高裝機(jī)水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等都是切實(shí)有效的措施。

1、鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀

我國“十二五”規(guī)劃要求單位GDP能耗下降16%，二氧化碳排放降低17%，以及非化石能源占一次能源消費(fèi)比重上升至11.4%的目標(biāo)。

中國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)量僅在世界上占30%，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)技術(shù)水平的提高，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)具有很大潛力。到2013年底，我國共有鋁型材企業(yè)900多家，設(shè)備生產(chǎn)能力1300多萬噸，擠壓材實(shí)際產(chǎn)量1050多萬噸。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，鋁合金管棒材有190萬噸，鋁型材860萬噸。鋁型材中，建筑型材有600萬噸以上（約占70%），工業(yè)型材為260萬噸（約占30%）左右。產(chǎn)量主要分布在珠江三角洲、長江三角洲和環(huán)渤海灣工業(yè)發(fā)達(dá)區(qū)域。

未來10~15年中國仍將處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化快速發(fā)展的階段，預(yù)計(jì)在2015年前后，中國的城鎮(zhèn)化水平將超過50%，加上從現(xiàn)在至2020年我國舊有建筑更新、改造對(duì)建筑鋁型材的需求進(jìn)入高速增長階段，中國的鋁型材產(chǎn)量有望達(dá)到1100萬噸，鋁合金建筑型材產(chǎn)量有望達(dá)到800萬噸/年左右，工業(yè)鋁型材達(dá)到300噸左右。

2、鋁型材物料儲(chǔ)存和存現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是平面庫、單層或雙層庫，占地面積大，庫房低，空間利用率低；采用橋式起重機(jī)、叉車或人工搬運(yùn)的方式；出入庫頻率低，未實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理。

近幾年，國內(nèi)少數(shù)同行業(yè)廠家雖然學(xué)習(xí)國外技術(shù)開發(fā)采用了懸臂式貨架存儲(chǔ)，叉車搬運(yùn)、存取的模式，但受設(shè)計(jì)能力的限制，仍然存在著占地面積大，庫房空間利用率低、未實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，入出庫頻率低的缺陷。

3、舊的儲(chǔ)存、存取方式及存在的問題

1)舊的儲(chǔ)存、存取方式：

地面堆放，部分料框存放，人工取貨、叉車或吊機(jī)存取搬運(yùn)。

2)存在問題：

（1）占地面積大，土地利用率低，空間利用率低；

（2）搬運(yùn)工作量大，使用人員多，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下，人工成本高；

（3）存在人身、產(chǎn)品安全隱患，人工搬運(yùn)，易造成人員、貨物磕、碰、擦傷；

（4）大量的貨物堆放在一起，依靠人工管理，易出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨或找不到貨的情況，庫房管理困難；

（5）重復(fù)勞動(dòng)較多，摩擦線裝配線鋁型材開模，常常需要倒貨，倒庫；

（6）手工記賬，效率低下，賬目易出差錯(cuò)；

（7）無法推行現(xiàn)代管理，賬目無法和公司的ERP系統(tǒng)無縫對(duì)接，出入庫信息無法及時(shí)反饋到銷售、財(cái)務(wù)、信息等部門。

以某鋁廠為例，它的設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到了13萬噸以上，產(chǎn)量達(dá)到了10.50萬噸/年，產(chǎn)品3000多個(gè)品種，產(chǎn)銷兩旺。但是，在土地日趨緊張、人員招聘越來越難招及人工費(fèi)用越來越高的情況下，該廠生產(chǎn)規(guī)模一直不斷發(fā)展壯大，而用于儲(chǔ)存鋁型材產(chǎn)品的成品倉庫（2層），儲(chǔ)存量大也只有2500多噸。且儲(chǔ)存期年平均為3-4個(gè)月，甚至更長。并且舊的成品倉庫存在的占地面積大、用人多、出入庫效率低、人工管理賬目易出差錯(cuò)及倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)生產(chǎn)成本高的問題成了企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。每天產(chǎn)品的分檢、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及出入庫等工作十分繁忙，物流量特別大，老的儲(chǔ)存和存取工藝及設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)銷售形勢(shì)不斷發(fā)展的需要，運(yùn)行節(jié)奏和運(yùn)行效率急需提高，故開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的長直桿件自動(dòng)化立體倉庫非常必要。

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