在機械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用??煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢悾饔刑攸c和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求,應合理設計加工工藝,正確的認識切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用:應有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。
大多數(shù)人都知道,切削液是用來潤滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體,它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。除此之外,切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染的優(yōu)點。
保證切削液,是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量,延長切削液的使用壽命,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例,如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降,會使工件精度、光潔度達不到要求;又如切削液的防銹性能下降會影響工件精度、降低機床壽命;切屑雜油增多會污染卡具、臺面、計量儀,影響工件精度;可見,做好切削液是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數(shù)據(jù)進行登記,把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過程之中。
金屬切削液在進行生產(chǎn)的過程中也是要遵循一定的原則的,這樣在可進行生產(chǎn)的過程中才能夠使生產(chǎn)的過程更加的快捷安全有效。
1、切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品,其中沒有含任何對于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì),所以在使用的過程中能夠有效的保證使用者的安全。
2、切削液在進行生產(chǎn)的過程中能夠達到保護機床的效果,使機床變得比較的干凈,能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。
3、切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機床的腐蝕,能夠有效的延長機床的使用壽命。
4、切削液的價格是比較便宜的,但是在進行配制的過程中一定要嚴格的按照比例進行配制。
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