九龍坡標準裝配線鋁型材哪里有

擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。

2、進料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

3、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小---小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。

4、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機模具改裝到大機臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導流面要突出模套1mm。------模套永遠不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。

6、模套和模具配合間隙過大，間隙內(nèi)粘鋁導致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見于從小機臺改裝過來的模具。

7、擠壓比過高，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流出。此種情況多數(shù)會發(fā)生悶車現(xiàn)象，可適當提高棒溫和模溫，筒溫。必要時可對模套甚至墊片作加溫處理后再上機生產(chǎn)，同時，可適當減短棒長，減少定尺。鋁棒過短時可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。

標準裝配線鋁型材哪里有鋁型材溫度設置和控制:通常，溫度和表顯示溫度有一定的誤差，設置表當溫度的爐根據(jù)實際的溫度設定，并密切注意溫度波動。鋁老化保溫:嚴格按照工藝要求老化、保溫時間要適當，避免欠老化或老化和導致硬度是不夠的。空白框架，爐充電

鋁型材擠壓框架不能太近，材料和材料有間隔，特別是不通風的小材料、厚間隔更大、管道材料和小的材料，單在一起在一個盒子里，管材料把這樣有利于限制空氣循環(huán)。鋁爐充電前6 XXX將其他特殊合金和常見的6063合金單獨的裝爐老化，由于生產(chǎn)原因與爐老化，采取特殊合金過程老化。擠壓生產(chǎn)的鋁、沒有限制低硬度的之前，不是作為一個成品的使用，因此，一般來說，必須通過老化改善強度。通常，老化可分為自然衰老和人工時效兩種，目前6 XXX鋁型材生產(chǎn)本質(zhì)上是后者為主。

板、雙色鋁單板等。

４

總結(jié)

由于鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)和模具的設計成為一項艱巨的任務。依賴經(jīng)驗設計和試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟發(fā)展的需求。在效率就是生命，質(zhì)量就是關鍵的市場經(jīng)濟環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。

在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，標準裝配線鋁型材哪里有，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。在這種情況下，如何提高擠壓機的生產(chǎn)率已成為當務之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，提高裝機水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等都是切實有效的措施。

對于鋁型材不同的需求有不同的表面處理，常見的鋁合金以及鋁型材有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光等表面處理。下面就給大家介紹下南京鋁型材批發(fā)廠家常用的鋁型材處理方法。

1、氧化

使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

2、陽極氧化

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。刷鍍合用于局部鍍或修復，滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。

通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性、堿性和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應具有一定程度的通用性。

3、噴涂

用于設備的外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎上進行。鋁型材在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：(1)磷化(磷酸鹽法)、(2)鉻化(無鉻鉻化)、(3)化學氧化。

4、噴砂

主要作用是表面清理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理。

5、化學氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜。

6、鋁及鋁合金化學氧化工藝

按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

導電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護又要導電的場合。

7、著色

對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。

8、化學拋光

是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

9、電化學氧化

鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。