




泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設(shè)備
大功率半導體激光器正向著高光束質(zhì)量、高亮度的方向快速發(fā)展,美國立項研究的100kW級直接半導體激光光源并應用于國i防,德國研發(fā)了千瓦及萬瓦級半導體激光光源,北京模具激光淬火設(shè)備,應用在激光熔覆及激光焊接等加工領(lǐng)域,使得高功率半導體激光光源光束質(zhì)量得到巨大改善,早在2014年美國IPG公司報道了100kW光纖激光器。馬驍宇等針對國內(nèi)大功率半導體激光器主要研究內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)進行了總結(jié),指出由于大功率半導體激光器具有體積小、質(zhì)量輕、壽命長等優(yōu)點,模具激光淬火設(shè)備廠家,被廣泛應用于民用生產(chǎn)和等領(lǐng)域。 模具激光淬火設(shè)備

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而激光熔覆再制造應用廣泛、占比大的當屬鐵基合金粉末,自動化模具激光淬火設(shè)備,該類粉末成本低廉、,具備一定的耐磨、耐腐蝕性能,可以滿足多種礦山機械、工程機械、鋼鐵等行業(yè)關(guān)鍵大型零部件的激光熔覆再制造需求。例如,激光熔覆礦用中部槽中、底板,激光熔覆不銹鋼立柱,激光熔覆軋輥、活塞桿等都是采用鐵基合金粉末進行再制造強化。高球形率、低氧含量、少空心粉、成分和粒度分布均勻是合金粉末的質(zhì)量要求。相比之下,國內(nèi)合金粉末存在的主要問題集中在產(chǎn)品質(zhì)量和批次穩(wěn)定性等方面,細球形粉末受得率較低,一些新型多工藝復合、低成本制粉技術(shù)尚未大規(guī)模應用。模具激光淬火設(shè)備

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激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題,模具激光淬火設(shè)備多收錢,同時也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強度差的矛盾,這就為表面修復提供了一個很好的途徑。?模具激光淬火設(shè)備
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徐濱士等在評述再制造產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的時候闡明:再制造零件質(zhì)量是從其幾何尺寸、材料組織及服役性能和壽命等多方面對再制造零件的綜合評價,主要考慮再制造零件是否存在氣孔和裂紋等缺陷、性能是否達到服役條件要求、壽命能否經(jīng)歷下一個服役周期等。 模具激光淬火設(shè)備


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