化工攪拌器-中拓鼎承(在線咨詢)-晉城攪拌器

脫硫攪拌器裝置的調(diào)試與試運

攪拌器的轉(zhuǎn)向，從外面看絕大多數(shù)是順指針轉(zhuǎn)向，但也不一定，主要看葉片安裝情況。葉片旋轉(zhuǎn)過程，攪拌器將槳葉向斜下方推動漿液，依此判定攪拌器旋轉(zhuǎn)方向。

攪拌器旋轉(zhuǎn)方向錯誤，一般電流顯著降低，攪拌效果很差;攪拌器葉片一般不會安裝反，有的廠家設(shè)備葉片反了裝不上去，也有攪拌器反了也能裝上，詳細(xì)的仍是要根據(jù)葉片去區(qū)分。攪拌器嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，因此應(yīng)提高前輩行電機(jī)試運，確認(rèn)轉(zhuǎn)向，晉城攪拌器，再進(jìn)行攪拌器試運。當(dāng)吸收塔液位高于攪拌器啟動定值，即可試運。在調(diào)試過程中攪拌器試運，液位低于定值，憑個人經(jīng)驗，當(dāng)高過(葉片***位置 葉片長度)也可以試運。攪拌器試運嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)(機(jī)封會壞)，嚴(yán)禁液位不到，葉片擊水振動很大。攪拌器的電流與漿液濃度有直接關(guān)系，但攪拌器與漿液泵不同，其電流波動很大，一般波動10A是正?，F(xiàn)象。

攪拌裝置在工業(yè)生產(chǎn)(Produce)中的應(yīng)用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)(Produce)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作。攪拌裝置在許多場合時作為反應(yīng)器來應(yīng)用的。例如在三大合成（解釋：由幾個部分合并成一個整體)材料的生產(chǎn)(Produce)中，攪拌裝置作為反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的99%。攪拌裝置的應(yīng)用范圍之所以這樣廣泛(extensive)，還因攪拌裝置操作條件（如濃度、溫度（temperature)、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)(Produce)。

攪拌槳葉與攪拌軸攪拌槳葉與攪拌軸常規(guī)的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式、框式等。生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。

通常的攪拌器總是向一個方向旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)無擋板時，液體的流動也是向一個方向進(jìn)行回轉(zhuǎn)運動。這時由于不能產(chǎn)生有效的剪切和上下循環(huán)，混合效果不佳。一般為避免此缺點，要在罐內(nèi)裝置擋板。然而，有些流體要附著到擋板上，要清除這些附著物相當(dāng)麻煩。理想的情況是既能不設(shè)擋板，又能獲得足夠大的剪切和循環(huán)。能滿足這個要求的是往復(fù)式攪拌器，它不用復(fù)雜的電氣變換部分，僅用一個特殊設(shè)計的傳動機(jī)構(gòu)能夠使攪拌器單方向回轉(zhuǎn)變成每次進(jìn)行90度往復(fù)的運動。這種攪拌器需與具有三角形截面的葉輪配合使用。

三角形葉輪進(jìn)行水平左右往復(fù)轉(zhuǎn)動，使互相逆向的軸向流槳式葉輪交替地進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，液體朝三角形頂角的方向流動，即三角形頂角向上，則液體向，頂角向下，則把液體向下壓。通常這種三角形葉輪二枚成一對，互相交叉90度安裝，下層的頂角朝下，上層的頂角朝上，往復(fù)式攪拌器的整體情況如圖。攪拌時，下層葉的可動范圍內(nèi)液體向下壓出，直達(dá)罐底，并通過下層葉的不動部分折回，向上升，剛好這時因為上層葉的頂角向上，頂置攪拌器，則使液體進(jìn)一步往上升。上升流直至液體的自由表面，并通過上層葉的不動部分折回，往下降，這里又由于下層葉的頂角而向下，便使液體繼續(xù)往下降。這樣使罐內(nèi)液體產(chǎn)生有效地上下循環(huán)流動，這時葉輪還進(jìn)行著水平剪切運動，因此往復(fù)式攪拌器中的三角形葉輪亦是屬于剪切-循環(huán)兼顧型的。由于三角形葉片的根部粗，端部細(xì)，所以，葉徑也可做得較大，通常葉徑與罐徑比為0.65~0.95。