不銹鋼鍛件生產廠-山西定襄不銹鋼鍛件-山西鴻鎧對焊法蘭公司

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自由鍛件生產鍛件時的幾點注意事項

用于自由鍛件的工具和設備簡單、通用且成本低。與鑄坯相比，自由鍛造消除了收縮、氣孔和氣孔等缺陷，使坯料具有更高的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機械和重要部件的制造中具有重要意義。

應用領域。

自由鍛件依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動強度高，生產率不高，主要用于單件和小批量生產。

主要結果如下：

1.坯料尺寸和中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比（Hmax D）為2-2.5，拉伸時截面改變了經驗數據。

2. 必須估計每個鍛造過程中坯料尺寸的變化，例如，穿孔時坯料高度有所降低，一般為鍛造高度的1.1倍，而心軸增大時，坯料高度增加。

3.分段壓痕時，必須確保鍛件的每個零件都有足夠的體積，例如在生產階梯軸、曲軸或齒輪凸出時每個零件的體積分布。

4.在多火鍛造中，必須注意在中間加熱每個火的可能性，例如開始拉長鍛件，導致第二次加熱時爐號不足，無法放入長鍛件中。為了確保鍛件的尺寸和質量，不銹鋼鍛件廠家批發(fā)，應特別注意火后初鍛和終鍛的變形和溫度控制。

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表面裂紋是由齒輪鍛件溫度過高或錘擊速度過快引起的。裂紋較寬，斷口不均勻，組織粗糙，呈深灰色。低倍組織中的裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，然后完全結晶，無夾雜等冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，坯料側面和錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平整，有金屬光澤。高倍觀察，不銹鋼鍛件生產廠，裂紋穿晶，加工硬化。

一種內部裂紋發(fā)生在自由鍛造過程中。圓截面坯料拉長滾圓時，由于輸入量過大、壓下量過小、金屬橫向流動激烈，產生橫向拉應力。離心臟越近，拉應力越大，導致內部縱向裂紋。另一種內部裂紋是由于合金中過大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造過程中阻礙金屬的規(guī)則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常，這種裂紋只能在不銹鋼鍛件加工后暴露出來。前一種防止縱向裂紋的方法是先打四方，再打八方，然后打八方，每次壓下量大于20%。防止后一種裂紋的方法是嚴格檢查鍛造毛坯，控制組織不合格的毛坯進入汽車。

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齒輪鍛件主要用處我國傳動行業(yè)領域。正火溫度選用原則上，山西定襄不銹鋼鍛件，正火溫度要高于后續(xù)的熱處理工藝溫度，這樣可有效地控制熱處理變形。齒輪用鋼選用鋼材，正火溫度為930℃。正火保溫時間為了充分消除鍛件的殘余應力，細化晶粒，使鋼件的切削加工性能提高，并且降低齒輪在后續(xù)熱處理過程中的淬火變形，正火需要一定的保溫時間。齒輪用鋼選用的鋼材，正火保溫時間應根據產品有效尺寸計算得出。

正火后的冷卻速度控制正火后的冷卻速度是為了控制正火后齒輪的硬度，不銹鋼鍛件加工廠，得到比較均勻的正火組織和晶粒度，改善鋼件的切削加工性能。齒輪用鋼選用的SAE8620H鋼材，正火后的冷卻方式根據季節(jié)調整，毛坯出爐后，夏季采用軸流風機吹風，加大冷卻速度；冬季將出爐毛坯移入地坑中，降低冷卻速度。通過這樣的方式來控制鍛件的硬度。

齒輪鍛件毛坯分別采用普通正火和等溫正火工藝。結果表明，同一爐工件，采用等溫正火工藝，正火硬度的散差由普通正火的39HBW改善到14HBW左右。采用等溫正火后，工件正火硬度及其均勻性都得到了提高。